韻藍(lán)環(huán)保有著豐富的廢氣處理系統(tǒng)的改造方法，項(xiàng)目經(jīng)改造后安全穩(wěn)定、去污效率高、運(yùn)行費(fèi)用低且無(wú)二次污染，是所有處理方法中性?xún)r(jià)比較高的一種方案。
  以嘉興某廠(chǎng)房為例，該廠(chǎng)房于2000年設(shè)計(jì)施工，2001年建成，產(chǎn)品主要包括水性涂料、油性漆、汽車(chē)漆、木器漆等。由于公司項(xiàng)目投產(chǎn)時(shí)間已經(jīng)很長(zhǎng)，原生產(chǎn)工藝開(kāi)放程度高，廢氣處理自動(dòng)化程度低，VOCs收集裝置也沒(méi)有。此外儲(chǔ)物罐的密閉性很差，部分結(jié)構(gòu)老化，廢氣容易揮發(fā)，已不能適應(yīng)區(qū)域環(huán)境和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的要求，需要通過(guò)改造來(lái)達(dá)到環(huán)評(píng)要求。
  該廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)散發(fā)VOCs，此類(lèi)污染物含有刺激性的氣味并影響車(chē)間工人的身體健康。我司韻藍(lán)環(huán)保設(shè)計(jì)了廢氣處理和通風(fēng)兩個(gè)系統(tǒng)，包括廢氣處理裝置、環(huán)境換風(fēng)系統(tǒng)、局部排風(fēng)系統(tǒng)以及空調(diào)系統(tǒng)。此外我公司還對(duì)原有的通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行綜合治理改造，以適應(yīng)國(guó)家環(huán)保、安全和職業(yè)衛(wèi)生等方面的發(fā)展趨勢(shì)。廢氣處理系統(tǒng)的改造方法如下：
  1、泵房改造。將鋼材質(zhì)的溶劑儲(chǔ)罐換成不銹鋼罐，防護(hù)棚及通風(fēng)設(shè)備拆除，罐室部分回填，儲(chǔ)罐*地埋。地下泵房回填改為地上，泵房移位使泵房與儲(chǔ)罐的防火間距符合規(guī)范要求。
  2、自動(dòng)控制系統(tǒng)改造。車(chē)間的8個(gè)分散缸增設(shè)自動(dòng)計(jì)量控制系統(tǒng)，在原有儀表監(jiān)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，新增一套DCS控制系統(tǒng)，設(shè)置稱(chēng)重計(jì)量和控制閥等控制儀表。改造后，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制、集中監(jiān)控和信息化管理，保證裝置的正常、穩(wěn)定、安全、可靠、高效的運(yùn)行。
  3、廢氣處理系統(tǒng)的改造。將原廠(chǎng)房設(shè)置在排風(fēng)系統(tǒng)末端的若干活性炭吸收處理裝置進(jìn)行整合，使廠(chǎng)房所有的廢氣排放口減少為3個(gè)。對(duì)投料和生產(chǎn)過(guò)程中逸散的VOCs進(jìn)行局部捕集和通風(fēng)換氣改造，減少揮發(fā)性有機(jī)物對(duì)員工的健康危害，并在通風(fēng)外排末端加裝活性炭吸附裝置。把廢氣處理系統(tǒng)由原來(lái)的活性炭吸附改造為尾氣焚燒裝置，更加*地解決VOCs的污染排放問(wèn)題。通過(guò)上述階段的改造，使原有的生產(chǎn)投料模式發(fā)生質(zhì)的改變，從生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)大限度的降低VOCs的無(wú)序排放，通過(guò)集中捕集，提高廢氣濃度，實(shí)現(xiàn)焚燒以降低能源的損耗。