TSWA型臥式多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明 

      1、TSWA型臥式多級(jí)離心泵為多級(jí)節(jié)段式結(jié)構(gòu)，其吸入口為水平方向，吐出口為垂直向上布置，設(shè)有50、75、100、125、150等口徑，用戶根據(jù)流量、揚(yáng)程的需求選擇不同品徑和級(jí)數(shù)的泵來(lái)得到滿足； 
      2、TSWA型臥式多級(jí)離心泵主要由進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、葉輪、出水段及軸承體部件、密封部件等組成，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理；
      3、TSWA型臥式多級(jí)離心泵的轉(zhuǎn)子部件由中碳鋼軸、鑄鐵葉輪、平衡盤(pán)及軸套等組成，轉(zhuǎn)子兩端支承在干油潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承上，由于葉輪的動(dòng)靜平衡及平衡盤(pán)的水力平衡作用，使得泵運(yùn)行起來(lái)十分平穩(wěn)，且噪聲低、振動(dòng)小。
      4、進(jìn)水段、中段及出水段的結(jié)合面用紙墊通過(guò)拉緊螺栓拉緊達(dá)到密封，為防止液體從兩端主軸泄漏，設(shè)軟填料軸封，同時(shí)在軸上裝有橡膠擋水圈、O型橡膠密封圈，以防水是入軸套腔內(nèi)；
      5、為防止中段和導(dǎo)葉磨損，特設(shè)葉輪密封環(huán)及導(dǎo)葉套等易損零件，當(dāng)葉輪與這些易損件之間的間隙超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)予以列換；
      6、TSWA型臥式多級(jí)離心泵與電動(dòng)機(jī)同時(shí)裝在公用的鑄鐵底座上，其扭矩通過(guò)彈性聯(lián)軸器來(lái)傳遞。

TSWA型臥式多級(jí)離心泵安裝尺寸圖

TSWA型臥式多級(jí)離心泵安裝說(shuō)明

(一)、安裝前的準(zhǔn)備工作：
      1．準(zhǔn)備安裝工具及起吊設(shè)備；
      2．檢查水泵機(jī)組各部件在運(yùn)輸過(guò)程中有否松動(dòng)和損壞；
      3．檢查基礎(chǔ)是否水平。
(二)、安裝順序：
      1．機(jī)組運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，附帶底座者已將水泵和電機(jī)校正，找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī)，所以安裝十分方便；
      2．將底座放在基礎(chǔ)上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20一-40ram，作校平后
填充水泥漿之用；
      3．用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度；
      4．當(dāng)機(jī)組功率較大時(shí)，為了方便運(yùn)輸可能會(huì)將泵、電機(jī)及底座分開(kāi)包裝，這時(shí)即需要用戶自行安裝，校正水泵機(jī)組，其方法如下：
      a、將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機(jī)放到底座上；
      b、調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動(dòng)；
      c、吊起電機(jī)，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合，放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置；
      d、調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對(duì)位置，或墊以薄鐵片來(lái)調(diào)整；
      e、為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個(gè)不同的位置用塞尺測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上和最小的間隙之差不得超過(guò)0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0．1mm。
      5．當(dāng)機(jī)組不帶底座時(shí)，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與4．相似，但應(yīng)更加注意校正。
( 三)、安裝注意事項(xiàng)：
      1．安裝時(shí)管路不應(yīng)承受在泵上，否則易損壞水泵；
      2．安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時(shí)段應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查防止其松動(dòng)，以免
水泵起動(dòng)運(yùn)行時(shí)發(fā)生巨烈振動(dòng)而影響泵的性能；
      3．安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無(wú)影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵砂等)以免
水泵運(yùn)行時(shí)損壞過(guò)流部件；
      4．為了維修方便和使用安全，應(yīng)在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進(jìn)出口法蘭上各安裝一只壓力表，對(duì)于高揚(yáng)程泵，為防止水錘、還應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥，以應(yīng)付突然斷電等失去動(dòng)力事故，從而確保水泵在工況下運(yùn)行，延長(zhǎng)水泵的使用壽命；
      5．泵用于有吸程場(chǎng)合時(shí)，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過(guò)多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能；
      6．為不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)．而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝過(guò)濾器；
      7．安裝管路前轉(zhuǎn)動(dòng)水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無(wú)摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因；
      8．本系列泵法蘭均按2．5MPa規(guī)格設(shè)計(jì)，所以選擇管路法蘭時(shí)應(yīng)與之相匹配。

TSWA型臥式多級(jí)離心泵起動(dòng)、停車(chē)與運(yùn)轉(zhuǎn)

1、起動(dòng)前準(zhǔn)備
     1) 用手撥動(dòng)機(jī)組轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)炅活、無(wú)卡磨現(xiàn)象。
     2) 打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén).關(guān)閉出口閥門(mén).并排除泵內(nèi)空氣.使其充滿液體；
     3) 點(diǎn)動(dòng)電機(jī).確定轉(zhuǎn)向是否正確，否則應(yīng)變換接線中的兩相.以改變電機(jī)轉(zhuǎn)向.
2、起動(dòng)與運(yùn)行
     1) 全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉吐出管路閥門(mén)；
     2) 罾接通電源.當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閥門(mén).并調(diào)節(jié)到所需工況：
     3) 注意觀察儀表讀數(shù).軸承溫升.其極限溫度不得高于75℃，并不得超過(guò)外界溫度35℃；
     4) 填料室內(nèi)正常漏水程度.以每分鐘15毫升為準(zhǔn).應(yīng)隨吋調(diào)整填料壓蓋的壓緊力：
     5) 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)生異常的溫升、振動(dòng)和矂聲.應(yīng)立即停車(chē)檢査其原因.
3、停車(chē)
     1) 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閥門(mén)，切斷電源；
     2) 關(guān)閉迸口閥門(mén)；
     3) 如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡.以免凍裂水泵；
     4) 如長(zhǎng)期停用.應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。

TSWA型臥式多級(jí)離心泵維護(hù)與保養(yǎng)

     1．進(jìn)水管路必須高度密封、不能漏水、漏氣。
     2．禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行：
     3．禁止泵在大流量工況運(yùn)行時(shí).電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行：
     4．定時(shí)檢査泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值.盡置使泵在設(shè)廿工況范圍內(nèi)運(yùn)行：
     5．泵在運(yùn)行中應(yīng)有專(zhuān)人看管以免發(fā)生意外：
     6．泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承迸行加油：
     7．泵逬行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組矂聲及振動(dòng)增大，應(yīng)停車(chē)檢査，必要時(shí)可更換易損件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
     8．機(jī)組在運(yùn)行出現(xiàn)故障時(shí)，可按后表提供的方法排除，若不能排除時(shí)，切不要隨意拆卸機(jī)組，請(qǐng)及時(shí)與我廠維修部門(mén)或特約維修點(diǎn)聯(lián)系。

TSWA型臥式多級(jí)離心泵故障原因及排除方法