山東明基環(huán)保設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 一體化污水處理設(shè)備,氣浮機(jī),加藥裝置,一體化提升泵站,壓濾機(jī),厭氧反應(yīng)器,二氧化氯發(fā)生器 |
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訂貨量 | 1臺(tái) |
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更新時(shí)間:2023-07-18 15:06:14瀏覽次數(shù):473
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廣安市半自動(dòng)加藥裝置
加式
將藥劑放在的容器內(nèi) , 用 50~60 ℃ 的溫水溶解成糊狀 , 再加水稀釋至一定濃度后過(guò)濾棄去雜質(zhì) , 然后按照鍋 爐給水量和規(guī)定的加藥量均勻地加λ鍋內(nèi)。
1. 注水器加藥
用注水器向鍋爐注水時(shí) , 同時(shí)將藥劑注入鍋爐 , 其裝置見(jiàn)圖 7-4 所示。操作方法如下 :
(1) 先開(kāi)啟給水閥 6 和截止閥 4, 再開(kāi)啟蒸汽閥 2, 向鍋爐給水。
(2) 開(kāi)啟藥液控制閥 5, 稍關(guān)小給水閥 6 向鍋爐給水的同時(shí)也將藥液注人鍋內(nèi)。
(3) 察藥液計(jì)量箱的液位計(jì) , 當(dāng)加藥結(jié)束時(shí)開(kāi)大給水閥 6, 關(guān)閉藥液控制閥 5, 停止進(jìn)藥。當(dāng)給水上足時(shí)先關(guān)閉蒸汽 閥 2, 后關(guān)閉給水閥 6, 停止進(jìn)水。
2. 水箱加藥
利用存水箱 , 將藥液投放在給水中置如圖 7-5 所示。 事先應(yīng)測(cè)定存水箱容積大小,打開(kāi)藥液控制閥 3 將藥液 按存水箱容水量滴人所需藥液,關(guān)閉閥 3, 然后將原水放入存水箱到一定液位,依靠水流將藥液混合均勻 , 在鍋爐給水的同時(shí)將藥液投入鍋內(nèi)。
3. 壓力式加藥
上述兩種系統(tǒng)均為間斷加藥 , 給水量與進(jìn)藥量的比例難以控制。為提高爐內(nèi)水處理效果 , 采用壓力式加藥裝置進(jìn)行連續(xù)加藥。壓力式加藥裝置的安裝位置應(yīng)盡量 靠近鍋爐、利用管道系統(tǒng)造成的壓差 , 將藥液和給水按照一定比例連續(xù)加入鍋爐。
循環(huán)水中微生物的動(dòng)向可以通過(guò)以下化學(xué)分析項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量:
(1)余氯(游離氯) 加氯殺菌時(shí)要注意余氯出現(xiàn)的時(shí)間和余氯量,因?yàn)槲⑸锓敝硣?yán)重時(shí)就會(huì)使循環(huán)水中耗氯量大大地增加。
(2)氨 循環(huán)水中一般不含氨,但由于工藝介質(zhì)泄漏或吸入空中的氨時(shí)也會(huì)使水中出現(xiàn)含氨,這時(shí)不能掉以輕心,除積尋找氨的泄漏點(diǎn)外,還要注意水中是否含亞硝酸根,水中的氨含量是控制在10mg/l以下。
(3)NO2- 當(dāng)水中出現(xiàn)含氨和亞硝酸根時(shí),說(shuō)是水中已亞硝酸菌將氨轉(zhuǎn)化為亞硝酸根,這時(shí)循環(huán)水系統(tǒng)加氯將變?yōu)槭掷щy,耗氯量增加,余氯難以達(dá)到指標(biāo),水中NO2-含量是控制在小于1mg/l。
(4)化學(xué)需氧量 水中微生物繁殖嚴(yán)重時(shí)會(huì)使COD增加,因?yàn)榧?xì)菌分泌的黏液增加了水中機(jī)物含量,故通過(guò)化學(xué)需氧量的分析,可以觀察到水中微生物變化的動(dòng)向,正常情況下水中COD小于5mg/l(KMnO4法)。
循環(huán)水中微生物所造成的危害是十分嚴(yán)重的,如果要在微生物造成危害之后采取措施往往是事倍功半還要耗費(fèi)大量的殺生劑和金錢(qián)。因此,事先面監(jiān)測(cè)循環(huán)冷卻水的微生物情況是十分必要的,
自動(dòng)加藥裝置利用液位傳感器控制加藥量
是依靠設(shè)備所配備的液位傳感器,利用液位傳感器控制自動(dòng)加藥裝置的計(jì)量泵,通過(guò)自動(dòng)化裝置調(diào)節(jié)計(jì)量泵的投加藥量的濃度,從而實(shí)現(xiàn)不同濃度的藥劑投加。
但是一個(gè)問(wèn)題需要我們注意,雖然自動(dòng)加藥裝置可以根據(jù)適量的大小藥劑的投加量,但卻存在著法根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整自動(dòng)加藥的情況。出現(xiàn)這種情況我們需要根據(jù)水質(zhì)的變化人工的調(diào)節(jié)藥劑的濃度,才可以達(dá)到理想的水處理效果。
目前市面上常見(jiàn)的自動(dòng)加藥裝置雖然可以加藥量,但是這些設(shè)備法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制起停、加藥量、加藥泵運(yùn)轉(zhuǎn)等,所以只能算是半自動(dòng)加藥裝置。
該裝置采用只能PLC控制柜,鏈接端、電腦端的控制軟件,可以通過(guò)遠(yuǎn)程控制實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的狀態(tài),根據(jù)需要開(kāi)啟投加器的加藥泵或關(guān)停。使用該設(shè)備可以方面用戶(hù)造作設(shè)備,實(shí)現(xiàn)足不出戶(hù)就能掌握設(shè)備與千里之外,總之自動(dòng)加藥裝置的藥劑投加濃度。
加藥裝置的溶液箱時(shí)會(huì)配套加藥攪拌機(jī),攪拌機(jī)是通過(guò)電機(jī)來(lái)工作的,在某些情況下會(huì)造成電機(jī)不轉(zhuǎn)或發(fā)熱現(xiàn)象,那這原因?qū)е碌?,又如何解決,明基一下。
注意事項(xiàng)
1. 為了使藥性充分發(fā)揮 , 向爐內(nèi)加藥要均勻 , 每班可分為二三次進(jìn)行 , 避免一次性加藥 , 更不要在鍋爐污前 加藥。加藥裝置設(shè)在給水設(shè)備之前 , 以免承受給水設(shè)備 出口的壓力。但加藥裝置必須符合受壓部件的關(guān)要求。
2. 加藥后 , 要保持鍋水堿度在 10~2Ommol/L,pH 值在10~12 范圍內(nèi)。
3. 凡是通過(guò)給水往鍋內(nèi)加藥時(shí) , 只能在元省煤器或者省 煤器出口給水的溫度不過(guò) 70~80℃時(shí)采用。對(duì)省煤器出口 溫度過(guò) 70~80℃ 的鍋爐 , 藥劑應(yīng)直接加入鍋筒或省煤器出口的給水管道中 , 以防止水在省煤器中受熱后結(jié)垢。
4. 在初次加藥后 , 鍋爐升壓時(shí) , 如果發(fā)現(xiàn)泡沫較多 , 可以通過(guò)少量污來(lái)減少 , 待正常供汽后 , 泡沫就會(huì)逐漸消失。
5. 鍋爐不要經(jīng)常處于高水位 , 防止蒸汽帶水時(shí)夾帶藥液。
6. 嚴(yán)格執(zhí)行污制度 , 堅(jiān)持每個(gè)班都污,防止大量水渣沉積 , 生成二次水垢。污量的控制要掌握既又的原則 , 即在除掉鍋筒底部泥渣的前提下 , 盡量減少 污量 , 以免損失過(guò)多熱量。
7. 對(duì)舊水垢的鍋爐 , 在*次加藥前將舊水垢清除 , 或者在加藥后每月開(kāi)爐檢查一次 , 把脫落的舊水垢掏凈 , 以免堵塞管道。以后再根據(jù)舊水垢脫落和鍋爐情 況 , 逐漸延長(zhǎng)檢查間隔時(shí)間。
加藥裝置顧名思義就是機(jī)械自動(dòng)化加藥系統(tǒng),于水處理、石油以及化工等行業(yè),加藥裝置的操作流程很簡(jiǎn)簡(jiǎn)單,它既可以手動(dòng)操作,也可以通過(guò)控制器來(lái)操作,但是在加藥裝置開(kāi)始工作之前一定要做好相應(yīng)的調(diào)試工作,這是必要的,以免產(chǎn)生不必要的麻煩!
1、檢查水源及電源是否接通。
2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動(dòng)"檔,逐個(gè)檢查各設(shè)備是否完好,電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)應(yīng)將進(jìn)水管上的閥門(mén)打開(kāi))。
3、用手逐個(gè)上、下?lián)軇?dòng)箱體浮球,看是否能正常發(fā)出信號(hào),然后檢測(cè)料斗內(nèi)的物位報(bào)警器是否能正常工作
4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg),并在進(jìn)料口處放一個(gè)適宜的容器。
5、打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén),按下進(jìn)料電機(jī)啟動(dòng)按鈕,此時(shí)開(kāi)始進(jìn)料,一分鐘后,停止進(jìn)料。
6、稱(chēng)量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量,作好記錄。
7、重復(fù)上述5、6兩步,并且通過(guò)進(jìn)料器預(yù)測(cè)所送粉末的平均重量。
8、重復(fù)上述三步,作好記錄,因進(jìn)料率受到控制,而進(jìn)料器的速度是已知的,因此可以描繪出進(jìn)給率曲線,為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來(lái)制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液,可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h,進(jìn)水量1000L/h)。
9、停止進(jìn)料器。
10、將電控箱內(nèi)控制開(kāi)關(guān)撥至“自動(dòng)"檔。
11、當(dāng)液位達(dá)到高位時(shí),進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)停機(jī),并同時(shí)停止進(jìn)水,開(kāi)啟計(jì)量泵(或打開(kāi)貯液室放空球閥),液位達(dá)到低位時(shí),進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)開(kāi)啟進(jìn)料、進(jìn)水。
12、將計(jì)量泵的沖程調(diào)至合適點(diǎn),此時(shí)就可進(jìn)入狀態(tài)。
加藥裝置是專(zhuān)門(mén)用來(lái)處理工業(yè)廢水的,使工業(yè)廢水處理完之后達(dá)到規(guī)定的放規(guī)準(zhǔn),從而不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害,目前,加藥裝置以其*的性得到了的。
廣安市半自動(dòng)加藥裝置
干粉投加機(jī)是溶液自動(dòng)制備裝置的重要構(gòu)成部分,由電機(jī)、減速機(jī)、螺旋輸送器、加熱器、物位開(kāi)關(guān)、振動(dòng)器、料斗組成。使用于各類(lèi)粉狀料的計(jì)量輸送,與罐體和控制設(shè)備配套使用時(shí),可實(shí)現(xiàn)固體藥劑到定濃度藥劑溶液的連續(xù)制備。干粉投加機(jī)適用于化工﹑印染、輕工﹑制藥﹑建材﹑糧食﹑食品﹑飲料、飼料、電力、石油、造紙、電鍍、飲用水、污水處理等行業(yè)的微量粉狀添加劑或輔料的定量添加,更適用于多種微量粉狀物料隨一種或多種主料的動(dòng)態(tài)隨動(dòng)投加。
干粉投加機(jī)點(diǎn):
* 適用于各類(lèi)干粉、顆粒和纖維狀的投加,主要于溶液和懸浮液的制備;
* 流量范圍在2-100kg/h, 并可在10%-99%之間進(jìn)行調(diào)節(jié);
* 投加精度在1%-3%之間,取決于所投加的自身性;
* 干粉投加機(jī)采用具良好混合效果的螺桿式喂入裝置以投加精度;
* 電機(jī):380VAC-三相-50/60HZ, 防護(hù)等級(jí)IP55,絕緣等級(jí)Class B;
* 螺桿喂料器非常貼近料倉(cāng)底部安裝,使喂料器達(dá)到大凈;
* 料斗兩相鄰立側(cè)面使干粉下流穩(wěn)定;
* 干粉投加機(jī)主要部件都可拆卸,方便清洗更換;
* 料倉(cāng)內(nèi)表面光潔,利于干粉流動(dòng);
* 需檢修,也不需要添加潤(rùn)滑油。
干粉投加機(jī)是水處理的關(guān)鍵性工藝,其,占用空間小,,在人力和空間的大化利用是本產(chǎn)品的色之一。在生活用水、工業(yè)供水、生活污水處理、工業(yè)污水處理、造紙廢水、印染紡織廢水、石油化工污水處理、電子廢水等方面。干粉投加機(jī)是設(shè)計(jì)用于粉狀物料的自動(dòng)連續(xù)配制和投加系統(tǒng),從粉劑到配制好的溶液,整個(gè)過(guò)程均達(dá)到自動(dòng)、安、連續(xù)。
常用藥劑配方
1. 純堿法
此法主要向鍋內(nèi)投用純堿 (Na2C03),Na2C03 在一定壓 力下 , 雖然能分解成部分 NaOH, 但對(duì)于成分復(fù)雜的給水 , 此 法處理效果并不能令人滿意。
2. 純堿一栲膠法
由于純堿和栲膠的協(xié)同效率 , 要比單用純堿效果好。
3. 純堿一腐殖酸鈉法
此法又要比純堿一栲膠法效果好 , 主要是腐殖酸鈉的水處理效果要比栲膠*的緣故。
4." 三鈉一膠 " 法
" 三鈉一膠 " 法指的是碳酸鍋 , 氫氧化鍋、磷酸三鈉和栲 膠。此種方法在我鐵路系套的理論和使用方法 ,管理得好 , 防垢率可達(dá) 80 × 10-2 以上。
5." 四鈉 " 法
" 四鈉 " 法指的是碳酸鍋、氫氧化鍋、磷酸三鈉和腐殖酸 鍋 , 此法處理效果優(yōu)于三鈉一膠法 , 對(duì)各種水質(zhì)都良好的適應(yīng)性。
6. 機(jī)聚磷酸鹽 , 機(jī)聚竣酸鹽和純堿法。
此法是近幾年才發(fā)展起來(lái)的阻垢劑配方 , 效果比較理想。
7. 機(jī)聚磷酸鹽、機(jī)聚起酸鹽、腐殖酸鈉和純堿法。此法也是近幾年才發(fā)展起來(lái)的新的阻垢劑配方 , 純堿不 但其本身具良好的防垢 , 而且還為機(jī)聚磷酸鹽和機(jī)聚竣酸鹽提供了阻垢條件 , 腐殖酸做是很好的泥垢調(diào)解劑 ,所以效果比上述配方就更為理想。
加藥裝置在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理、化工、印染等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動(dòng)地注入到另一種液體中成為一種混合液,或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。而加藥裝置正好能滿足這一要求,這也是加藥裝置的用途。
加藥裝置工藝原理:工業(yè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)在自然時(shí)會(huì)因循環(huán)水的硬度、堿度、PH值、濃縮倍數(shù)、溫、環(huán)境濕度等因素的綜合影響產(chǎn)生結(jié)垢或腐蝕傾向,兩者對(duì)循環(huán)冷卻系統(tǒng)的安和效率都會(huì)不良影響。為了抑制結(jié)垢或者腐蝕發(fā)生,就需向水中人工投加緩蝕劑或阻垢劑。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽和磷酸鹽等等。
廢水處理工藝中,需將7水FeSO3.7H2O:Cu2+=15:1的比例加入含絡(luò)合銅的廢水中,攪拌均勻后見(jiàn)加入氫氧化鈉,控制pH值在9.0以上,適量添加聚丙烯酰胺(PAM),可以將廢水中的含銅量降低到0.5mg/L以下。
加藥裝置通過(guò)不同的工藝設(shè)計(jì),配置各類(lèi)固體和液體的化學(xué)的溶液。再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加,以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過(guò)程可手動(dòng)操作,也可通過(guò)PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)。
PAM自動(dòng)加藥裝置技術(shù)方案
自動(dòng)三腔加藥裝置是一種比較常見(jiàn)的加藥裝置,是一種具加藥、攪拌、輸送液體、與一體的成套設(shè)備,它被于電的原水、鍋爐高壓給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)、石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質(zhì)穩(wěn)定劑(緩蝕劑)、阻垢劑、液體殺生劑等。
山東明基設(shè)備有限公司主要經(jīng)營(yíng)污水處理設(shè)備、一體化污水處理成套設(shè)備、加藥裝置、氣浮機(jī)、消毒設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器等,產(chǎn)品可以于,小區(qū),賓館,屠宰污水處理及養(yǎng)殖污水處理等各個(gè)領(lǐng)域。秉承“質(zhì)量過(guò)硬,"的經(jīng)營(yíng)理念,為顧客實(shí)行*的,是我們孜孜不倦的追求??筛鶕?jù)客戶(hù)要求為您加工適合您實(shí)際情況的污水處理設(shè)備,保質(zhì)保量,明基體員工期待與您的真誠(chéng)合作。