催化燃燒設備溫度在國內外，RTO，RCO和Co用于中低濃度VOC（例如噴涂，噴涂，電子，光電，能源，汽車，摩托車，自行車，家具，機械車間，等，催化燃燒設備）的廢氣凈化領域。 ，樹脂，EPS，光學膜，反光材料，廣告材料，PET膜，特殊膠帶，熱金膜，鋰電池生產(chǎn)，半導體制造，制藥廠，食品，電子，TFT / LCD，印刷包裝CO廢料的原理氣體凈化基本與相同，在to的直接燃燒中加入了催化劑，將工作從350℃降低到400℃，降低了能耗，為節(jié)省能源，使用了閥門來切換氣體流動方向，廢氣在高溫下分解，直接向熱交換器釋放熱量，在中低濃度廢氣情況下具有明顯的節(jié)能效果。

活性炭飽和后，活性炭中的有機物被熱空氣解吸。通過控制解吸過程的流速，可以將有機廢氣的濃度濃縮10-20倍。解吸氣體通過催化床中的電加熱流至所需溫度。在催化劑的作用下，有機廢氣開始分解。催化分解過程的凈化效率可以達到98％以上，分解后的二氧化碳和二氧化碳是在水釋放大量熱量后產(chǎn)生的。熱量通過催化分解床中的熱交換器回收。一部分熱量用于加熱解吸的高濃度廢氣，而加熱室外部的另一部分空氣用于活性炭解吸和其他用途。再生和處理系統(tǒng)依靠廢氣中分解的有機廢氣作為能量，使再生過程達到平衡循環(huán)而無需額外的能量。整個吸附和催化分解過程均由PLC自動控制。其原理是將有機廢氣加熱到760℃或更高，以使廢氣中的VOC在氧化過程中分解為二氧化碳和水。由氧化產(chǎn)生的高溫氣體由特殊的陶瓷蓄熱器加熱并“儲存”。該“儲熱器”用于預熱隨后產(chǎn)生的有機廢氣。因此，節(jié)省了廢氣加熱燃料的消耗。陶瓷蓄熱器應分為兩個或多個區(qū)域或腔室，每個蓄熱器應連續(xù)運行，并依次進行蓄熱，放熱和清潔。蓄熱器“放熱”后，應引入部分合格的清潔廢氣以立即清潔蓄熱器（以確保VOC去除率高于95％），并在清潔后進入“放熱”程序。