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聯(lián)系我時(shí),請告知來自 環(huán)保在線濾筒除塵設(shè)備由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。
濾筒除塵設(shè)備由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。
濾筒除塵設(shè)備的濾筒在除塵設(shè)備中的布置很重要,濾筒可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置在花板上,用螺栓固定,并墊有橡膠墊,下部分為過濾室,上部分為凈氣室,濾筒除了用螺栓固定外,方便的方法是自動(dòng)鎖緊裝置和橡膠裝置,這兩種方法對(duì)安裝和維修都方便。
濾筒除塵設(shè)備工作原理:
含塵氣體進(jìn)入濾筒除塵設(shè)備后,由于氣流端面的突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用,氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下,沉降到灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室,通過布朗擴(kuò)散和纖維攔截等綜合效應(yīng),使粉塵沉積在濾筒的濾料表面,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室內(nèi),由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒除塵設(shè)備的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大,當(dāng)阻力達(dá)到的設(shè)定值時(shí),PLC程序控制脈沖閥的啟閉,當(dāng)脈沖閥開啟時(shí),氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文丘里管的擴(kuò)充,均勻的進(jìn)入濾筒內(nèi)部,在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓,產(chǎn)生巨大的振動(dòng),使沉積在濾料上的粉塵脫落,掉入灰斗內(nèi),收集的粉塵通過卸灰閥,排出到灰桶內(nèi)。
濾筒除塵設(shè)備性能特點(diǎn):
(1)采用了的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu),因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好;
(2)凈化,對(duì)于亞微米以上的粉塵有以上的凈化效率,設(shè)備運(yùn)行阻力低,節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗;
(3)塵氣入口設(shè)置擋塵板,有緩沖及作用,不使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒,因而能延長濾筒的使用壽命;
(4)濾筒15°傾斜抽屜式安裝,可使濾筒拆換方便,而且除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動(dòng)部件,使其維修工作減少。對(duì)一般性粉塵,濾筒可長期使用不需要換,省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作,并節(jié)省了大量的維修費(fèi);
(5)模塊式組合,大小可以隨意選擇,可以擴(kuò)大原有組合,增加除塵機(jī)組,而不需要對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行太多的改動(dòng);
濾筒除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)
1、上箱體:包括可掀起的蓋板(或緊固式蓋板)和出風(fēng)口。
2、中箱體:包括多孔板、檢修門、濾袋、龍骨、文氏管等。
3、下箱體:包括測壓接頭等。
4、噴吹系統(tǒng):包括脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包。應(yīng)用范圍廣泛用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性粉工業(yè)粉塵的除塵凈化。
濾筒除塵設(shè)備是以濾筒作為過濾單元的除塵器,安裝方式多樣化,有斜插、側(cè)裝、吊裝、上裝等幾種,濾筒材料有長纖維聚酯、復(fù)合纖維、濾筒、阻燃濾筒以及覆膜濾筒等等。濾筒除塵設(shè)備具有體積小、以及投資少等特點(diǎn),所以被廣泛使用,比如在化工、礦產(chǎn)、糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用廣泛,被大量推廣使用,下面主要介紹一下他的除塵過程如何?
濾筒除塵設(shè)備的除塵過程主要包括三部分,捕集分離過程、排塵過程、排氣過程等三部分,捕集分離過程分為捕集推移階段,也就是粉塵濃縮階段,將粉塵推進(jìn)除塵器,在受到外力的作用下將顆粒粉塵推送到分離界面,濃度越大,效果越好,也是為固氣分離做好準(zhǔn)備。分離階段就是將高濃度的粉塵顆粒流向分離界面之后,通過運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到之后,就會(huì)開始沉降,并通過粉塵沉降將粉塵進(jìn)行固氣分離。
排氣過程,濾筒除塵設(shè)備經(jīng)過分離界面之后,分離的粉塵就會(huì)通過排塵口將粉塵排出,之后就是排氣過程,已經(jīng)除塵后相對(duì)潔凈的氣體就會(huì)從排氣口排出來。整個(gè)的原理是很簡單的,主要的就是在濾筒,可以將粉塵進(jìn)行過濾。濾筒除塵設(shè)備操作簡單,,體積小,易于安裝維護(hù),所以被廣泛使用,目前濾筒過濾器相對(duì)于過濾網(wǎng)、濾布等這些還是好的,壽命以及效率都好。
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