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活性炭吸附催化廢氣處理一體化005

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更新時間：2022-08-22 15:43:22瀏覽次數(shù)：231次

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產(chǎn)品簡介

概述：有機(jī)氣體吸附催化凈化廢氣處理裝置是我公司積累近二十年有機(jī)氣體治理的經(jīng)驗研制成功的高效節(jié)能、無二次污染的新型環(huán)保產(chǎn)品，經(jīng)眾多的用戶使用

詳細(xì)介紹

概述：

有機(jī)氣體吸附催化凈化廢氣處理裝置是我公司積累近二十年有機(jī)氣體治理的經(jīng)驗研制成功的高效節(jié)能、無二次污染的新型環(huán)保產(chǎn)品，經(jīng)眾多的用戶使用，該項處理技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品的水平。

用途：

本凈化裝置主要用作涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，最宜適用于低濃度（150 ～ 1000mg/m 3 ）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場所，可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

原理：

本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。

含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭*的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣被排出；經(jīng)一段時間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時停止吸附，此時有機(jī)物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。

此時通過各個閥門切換后，啟動催化燃燒裝置，催化燃燒裝置將熱空氣源源不斷地送入活性炭吸附床，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點時，有機(jī)物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，通過管道循環(huán)進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。再利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附。循環(huán)進(jìn)行活性炭得到了再生，有機(jī)物得到分解處理，無二次污染產(chǎn)生。

技術(shù)性能及特點：

緊隨客戶：根據(jù)客戶要求及安裝場地要求，針對性合理設(shè)計。

結(jié)構(gòu)配備：根據(jù)不同的廢氣性質(zhì)在活性炭吸附前端可配置不同效果的前處理設(shè)備。

高節(jié)能：采用蜂窩狀活性炭，炭層阻力小，選用通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓要求比較低，從而降低風(fēng)機(jī)電機(jī)運行功率；采用催化燃燒設(shè)備提供熱源，脫附時有機(jī)物進(jìn)入催化燃燒時產(chǎn)生熱能再重新返回到活性炭床內(nèi)進(jìn)行脫附，不需要外部能源，運行費用低。

安全可靠：在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度、必要時可采用防水型活性炭在炭床內(nèi)設(shè)置應(yīng)急噴淋系統(tǒng)。

工藝流程圖：

技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備簡介：

有機(jī)廢氣凈化方法較多，如直接燃燒，催化燃燒，但其對于低濃度、大風(fēng)量的廢氣卻很難*燃燒，間歇作業(yè)時余熱也不能充分利用。DXF 型有機(jī)廢氣吸附凈化裝置就是運用活性炭吸附原理，適宜處理風(fēng)量不大、濃度低有機(jī)廢氣，適宜對有機(jī)溶劑的回收利用；采用氣動閥門進(jìn)行切換，操作管理簡單安全。

設(shè)備特點：

本裝置主要包括：吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風(fēng)機(jī)等設(shè)備，配有進(jìn)出口風(fēng)閥，炭層超溫報警、自動降溫裝置、蒸汽供給管路及電控柜等。

本裝置可根據(jù)生產(chǎn)工藝采用單罐或雙罐形式，間隙性生產(chǎn)一般采用單罐；連續(xù)性生產(chǎn)則采用雙罐，一只吸附，一只脫附，也可同時使用。裝置的進(jìn)出風(fēng)口設(shè)置手動或氣動閥門，操作簡便可靠。本裝置采用低壓蒸汽為解吸介質(zhì)，高沸點的溶劑解吸時可配備蒸汽過熱器，提高蒸汽溫度。兩罐也可同時吸附，定期同時解吸，處理風(fēng)量可增加一倍，對于間歇性生產(chǎn)可減少投資和占地面積。

設(shè)備原理：

顆粒或棒狀活性炭，具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細(xì)管作用，能使溶劑蒸汽和揮發(fā)性物質(zhì)吸附于其表面，又根據(jù)不同物質(zhì)的沸點，用蒸汽將吸附物質(zhì)析出。當(dāng)采用蒸汽為解吸介質(zhì)時，解吸出的有機(jī)溶劑蒸汽與水蒸汽一起通過冷凝器凝結(jié)，混和液體進(jìn)入分離桶分離后進(jìn)行溶劑回收。殘液經(jīng)曝氣處理后排放。

工藝流程圖：