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立佳機(jī)械立式液下渣漿泵

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參考價(jià): ￥ 26800

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產(chǎn)品型號(hào)RV-SP

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

泵軸位置	邊立式	材質(zhì)	不銹鋼
流量	8-500m3/h	性能	耐腐蝕
揚(yáng)程	6-200m

立佳機(jī)械立式液下渣漿泵用于火力發(fā)電廠垃圾滲濾液集水坑,洗煤場(chǎng)積煤水坑,高濃度含煤渣廢水排送;電廠|鋼廠|市政|化工|印染|醫(yī)藥|造船|鑄造|食品|海洋|石化等行業(yè)流動(dòng)污水漿液，冶煉廠氧化鐵皮坑中含有高濃度氧化鐵皮的廢水等。輸送介質(zhì)的流量、揚(yáng)程等參數(shù)可以由用戶選定（流量范圍3m3/H -800m3/H, 揚(yáng)程范圍5-300M）。

詳細(xì)介紹

RV-SP型立式液下渣漿泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

JLZ立式渣漿泵零部件明細(xì)表.jpg RV-SP立式液下渣漿泵系單級(jí)單吸立式離心泵，流體沿泵軸的軸線成 70°方向出，主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機(jī)座、電動(dòng)機(jī)等。蝸殼、泵座、其他過流部件、葉輪螺母等均是316L鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好，加工工藝方便。葉輪為三片單圓弦彎葉，選用半開式葉輪或者螺旋式，并采用可鍛鑄鐵、所以強(qiáng)度高，耐腐蝕：加工方便，通過性好，效率高。三單圓式葉輪能很好的起到攪拌作用，取代了傳統(tǒng)的攪拌頭架構(gòu)，降低了水泵的軸功率，節(jié)約的電機(jī)配套成本及電費(fèi)。為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉圓鋼制造或316L。

泵座中裝有四只骨架油封或機(jī)封和軸套，防止軸磨損，延長(zhǎng)軸的使用壽命。

泵體下部無球軸承，按API610標(biāo)準(zhǔn)制造，泵體外可加裝外接冷卻水或沖洗水管，較傳統(tǒng)的YW清水液下泵，可以輸送較高溫度液體

本泵可垂直或傾斜使用，占地面積小，蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作，容易啟動(dòng)，不需引水，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機(jī)尾部看是順時(shí)針方向工作。

總機(jī)長(zhǎng)度備有各種規(guī)格，以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。

JLZ立式渣漿泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn).gif

☆ RV-SP型立式液下渣漿泵使用須知

1、本泵使用電源必須是三相四線制，若無接地線，必須加裝，以防漏電。工作

時(shí)，須在就近裝有與電機(jī)相符的電路熔斷器和開關(guān)，以防葉輪雜物卡死時(shí)燒壞電機(jī)。

2、本泵使用時(shí)可不必安裝任何基礎(chǔ)裝置即能運(yùn)轉(zhuǎn)，只要斜靠牢固即可，必要時(shí)

用繩索系牢以防意外。起動(dòng)后必須檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)超過-分鐘。

3、當(dāng)被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時(shí)，必須事先

盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法，防止雜物吸入泵內(nèi)造成葉輪打壞，卡死和管道阻塞等事故。

4、泵體在吸濃漿液及其他污濁物后應(yīng)給予短期吸水，以便沖洗泵體及管道內(nèi)部。

5、在露天工作時(shí)，電機(jī)應(yīng)裝護(hù)罩，以防雨水等浸入電機(jī)。

6、在河底，池底吸泥宜吊掛在三腳架上，并可擱在浮筒或船上移動(dòng)作業(yè)，在進(jìn)

行土方工程作業(yè)時(shí)，高壓水槍沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之-。

7、本泵規(guī)定的轉(zhuǎn)速是泵的限高轉(zhuǎn)速，不得任意提高；減低轉(zhuǎn)速使用不限，但功

效顯著降低。

8、本泵在吸送厚泥，濃稠液體或高揚(yáng)程，長(zhǎng)距離輸送煤漿時(shí)，負(fù)荷降低，但不

能用改變結(jié)構(gòu)的方法來增大負(fù)荷。

9、一般運(yùn)轉(zhuǎn) 1250 小時(shí)左右，進(jìn)行泵的定期保養(yǎng)，拆卸泵座查看軸承，和泵的

密封情況，清洗并更換黃油，必要時(shí)更換油封，軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項(xiàng)請(qǐng)見安裝。(采用機(jī)械密封運(yùn)泵轉(zhuǎn) 3500 小時(shí)左右進(jìn)行定期保養(yǎng))。

10、當(dāng)*停止使用時(shí)，應(yīng)將蝸殼拆開，擦干零件并在相對(duì)運(yùn)動(dòng)接合表面涂以

簿油，存放在干燥地方以備以后使用。

☆ RV-SP型立式液下渣漿泵拆卸安裝

（一）、拆卸

1、拆卸電機(jī)或固定板，出水管。

2、拆卸蝸殼和葉輪螺母，輕撬葉輪背面，拆鍵葉輪。

3、拆卸從動(dòng)聯(lián)軸器，再拆卸鍵、然后把電機(jī)座拆卸，與支撐筒分離。

4、拆卸泵座與支撐筒螺栓，使其分開。

5、從軸上拆卸軸套與軸承。

（二）、安裝

1、對(duì)所有零件進(jìn)行檢查是否有缺損，所有紙墊兩面都要涂-層簿黃油，在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。

2、骨架油封必須注滿黃油后放入泵座，再裝上軸承。

3、軸套內(nèi)裝上O型密封圈后涂上黃油。

4、把軸承裝在電機(jī)座上，放上紙墊，擋油圈，裝上軸與支撐筒用螺釘固定。

5、放上紙墊，裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪，旋緊葉輪螺母后用手旋轉(zhuǎn)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活即可。

6、放上紙墊裝上泵殼，用螺針固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動(dòng)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活即可。

7、泵軸上裝上鍵和從動(dòng)聯(lián)軸器，在電機(jī)軸上裝上鍵與主動(dòng)聯(lián)軸器，然后將電機(jī)與電機(jī)座螺栓固定。裝好后要求與主動(dòng)聯(lián)軸器與從動(dòng)聯(lián)軸器之間軸向間隙應(yīng)為1-1.5 毫米。

☆ RV-SP型立式液下渣漿泵故障排除

現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

解決方法

不

能

啟

動(dòng)

與

運(yùn)

轉(zhuǎn)

1、饋電線有斷路。

2、電壓太低。

3、兩個(gè)半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。

4、葉輪被雜物卡住。

5、葉輪與蝸殼緊貼。

6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。

7、聯(lián)軸器平鍵損壞。

1、查看熔斷保險(xiǎn)絲和接線，并更換之。

2、調(diào)高電壓或等電壓升高后再用。

3、調(diào)整兩個(gè)半聯(lián)軸器之間軸向間隙為1-1.5毫米。

4、排除雜物。

5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。

6、安裝平鍵與螺帽。

7、換裝平鍵。

超

負(fù)

荷

1、泵各部裝配不當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)困難，異物卡住。

2、同心底變動(dòng)，軸承損壞，軸變形。

3、旋向相反。

4、揚(yáng)程過低，流量過大。

1、重新裝配，取出異物。

2、修正零件，調(diào)換軸承。

3、變換電機(jī)旋向。

4、盡量避免長(zhǎng)時(shí)間使用。

流

量

不

足

1、吸口被阻，坑欠深，泵吸不到介質(zhì)

2、輸泥管被阻。

3、電機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速。

4、葉輪打壞。

5、揚(yáng)程過高，輸送過遠(yuǎn)。

6、旋向相反。

7、泄漏較大。

8、葉輪上繞有雜物。

9、介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不路。

1、排除吸口阻擋物，移動(dòng)泵，使蝸殼全部埋入介質(zhì)水中。

2、檢查管道，取出阻擋物。

3、提高電機(jī)轉(zhuǎn)速。

4、調(diào)換葉輪。

5、減少揚(yáng)程，縮短輸送距離。

6、改換電機(jī)旋向。

7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的零件。

8、排除雜物。

9、沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量。

噪

聲

震

動(dòng)

1、葉輪與蝸殼摩擦。

2、軸承已損壞或少油。

3、泵軸與電機(jī)不同心，軸彎曲。

4、螺帽有松動(dòng)。

5、蝸殼中有雜物。

6、工作液中有硬物。

7、吸口有空氣滲入。

8、汲送液體溫度過高。

1、檢查泵的裝配并調(diào)整之。

2、調(diào)換軸承或加油。

3、調(diào)同心，校正軸。

4、擰緊螺帽。

5、排除雜物。

6、控制進(jìn)泵雜物尺度，加密濾網(wǎng)。

7、深埋蝸殼。

8、降低液體溫度。

☆ RV-SP型立式液下渣漿泵零件目錄

☆ RV-SP型立式液下渣漿泵安裝示意圖

未命名-3.jpg

備注：實(shí)際尺寸以我設(shè)計(jì)部門出具的確認(rèn)圖為準(zhǔn)

附垃圾3滲濾液基本知識(shí)：

垃圾滲濾液是指垃圾在填埋和堆放的過程中，由于垃圾中的有機(jī)物分解產(chǎn)生的水和游離水、降水、入滲的地下水以及通過淋溶作用形成的污水。

　　垃圾滲濾液是一種成分復(fù)雜的高濃度有機(jī)廢水，其性質(zhì)取決于垃圾成分、垃圾的粒徑、壓實(shí)程度、現(xiàn)場(chǎng)的氣候、水文條件和填埋時(shí)間等因素，一般來說有以下特點(diǎn)：

　　1)水質(zhì)復(fù)雜，危害性大。垃圾滲濾液中主要有機(jī)污染物63種，可信度在60%以上的有34種。其中，烷烯烴6種，羧酸類19種，酯類5種，醇、酚類10種，醛、酮類10種，酰胺類7種，芳烴類1種，其他5種。其中已被確認(rèn)為致癌物1種，促癌物、輔致癌物4種，致突變物1種，被列入我國環(huán)境優(yōu)先污染物“黑名單”的有6種。

　　2)CODcr和BOD5濃度高。垃圾滲濾液中CODcr和BOD5分別可高達(dá)90000 mg/L、38000mg/L。

　　3)氨氮含量高，并且隨堆放和發(fā)酵時(shí)間的延長(zhǎng)而升高，可高達(dá)1700mg/L。垃圾滲濾液中的氮多以氨氮形式存在，約占TNK40%-50%。

　　4)金屬含量較高。垃圾滲濾液中含有十多種金屬離子，其中鐵和鋅在酸性發(fā)酵階段較高，鐵的濃度可達(dá)2000mg/L左右;鋅的濃度可達(dá)130mg/L左右，鉛的濃度可達(dá)12.3mg/L，鈣的濃度甚至達(dá)到4300mg/L。

　　目前對(duì)垃圾滲濾液處理的主要途徑有以下幾個(gè)方面：(1)將滲濾液輸送到城市污水處理廠與城市生活污水合并處理;利用此方法對(duì)垃圾滲濾液進(jìn)行處理的過程中，如果控制不好，容易造成對(duì)城市污水廠的沖擊負(fù)荷，甚至破壞城市污水廠的正常運(yùn)行。(2)采用滲濾液回灌技術(shù)處理。采用此方法進(jìn)行處理的過程中，主要突出的影響為在回灌過程中惡臭氣體的揮發(fā)增加，同時(shí)產(chǎn)氣量也會(huì)相應(yīng)的增加，容易引發(fā)安全問題。

　　垃圾滲濾液目前處理的方法在垃圾電廠主要由廢水處理站處理，垃圾電廠配套的垃圾滲濾液站處理量是一定的，而垃圾滲濾液的產(chǎn)生量受生活習(xí)慣，環(huán)境溫度的變化影響，產(chǎn)出量大不相同，夏季高溫多雨季節(jié)，垃圾滲濾液量明顯增加，而處理站處理能力將受到嚴(yán)重考驗(yàn)，嚴(yán)重時(shí)垃圾電廠被迫降低入廠量，影響生產(chǎn)。

附垃圾3滲濾液基本知識(shí)：

　　2)CODcr和BOD5濃度高。垃圾滲濾液中CODcr和BOD5分別可高達(dá)90000 mg/L、38000mg/L。

　　3)氨氮含量高，并且隨堆放和發(fā)酵時(shí)間的延長(zhǎng)而升高，可高達(dá)1700mg/L。垃圾滲濾液中的氮多以氨氮形式存在，約占TNK40%-50%。

關(guān)鍵詞：液下渣漿泵渣漿泵立式離心泵液下泵熔斷器