除塵器廠家

其主要原因除袋式除塵器的構(gòu)造簡單外，還具有以下的優(yōu)點(diǎn):
(1)布袋除塵器收塵效率高。即使捕集0.5μm的細(xì)微粉塵，也有很高的收塵效率。只要布袋除塵器濾袋材質(zhì)良好，收塵效率幾乎可達(dá)*。
(2)布袋除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)，很少受到處理風(fēng)量、氣體和粉塵性質(zhì)以及生產(chǎn)設(shè)備工作不均衡的影響。
(3)布袋除塵器能捕集靜電除塵器難以捕集的粉塵。
(4)布袋除塵器操作技術(shù)比較簡單。

但是布袋除塵器的缺點(diǎn)也十分明顯，尤其是除塵濾袋受氣體溫度的制約，溫度過高容易燒袋，溫度過低容易冷凝結(jié)露而糊袋，這就是靜電除塵器盡管受粉塵比電阻的制約，而窯尾收塵仍大量被采用的根本原因。但是隨著國家排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，耐高溫的新型濾料除塵布袋不斷涌現(xiàn)和管理大型袋式除塵器經(jīng)驗的積累，新型干法生產(chǎn)線窯尾的收塵系統(tǒng)采用袋式除塵器呈現(xiàn)出日益增多的趨勢。由于脈沖清灰袋式除塵器本身具有的特點(diǎn)，目前逐步被水泥廠的許多塵源點(diǎn)所采用。

除塵器廠家要定期的進(jìn)行檢查

除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

布袋除塵器在正常負(fù)荷運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件發(fā)生變化或者出現(xiàn)故障，都會影響到除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。所以工作人員要定期的對除塵器進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以便延長除塵布袋的使用壽命、降低動力消耗，用 低的運(yùn)行費(fèi)用維持的運(yùn)行狀態(tài)。

1、利用測試儀器掌握運(yùn)行狀態(tài)。布袋除塵器的運(yùn)行狀態(tài)可以用測試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓和電流等數(shù)值以及變化來判斷。通過這些數(shù)值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過程是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象；有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生變化；除塵布袋上是否產(chǎn)生結(jié)露；清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障；如粉塵泄漏；風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象；閥門是否轉(zhuǎn)動靈活、有*；除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象；冷卻水有無泄漏等。

2、控制風(fēng)量變化。風(fēng)量增加會引起過濾速度增大，導(dǎo)致除塵布袋破損、布袋松弛等現(xiàn)象；反之，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積，從而進(jìn)一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此，預(yù)先估計風(fēng)量的變化。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當(dāng)；對某一分室進(jìn)行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象；風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障等。

3、控制清灰的周期和時間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運(yùn)行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以必須根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強(qiáng)度過大，將會使一次附著粉塵層被清除掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以把清灰時間和清灰強(qiáng)度設(shè)定在必要范圍之內(nèi)；如清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未清除干凈就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將會使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增大。