蓄熱式催化燃燒一體化設(shè)計實(shí)現(xiàn)自供熱操作
蓄熱式催化燃燒采用一體化設(shè)計，需要較高的熱氧化反應(yīng)溫度，與之相比，催化氧化反應(yīng)溫度明顯降低，可減少NOx的產(chǎn)生。傳統(tǒng)的帶換熱器的催化燃燒反應(yīng)設(shè)備的熱量回收效率為30%-50%，與之相比，熱回收效率在90%以上，凈化后的廢氣出口溫度近略高于進(jìn)口溫度，可避免廢氣中VOCs濃度的波動導(dǎo)致的出口污染物濃度超標(biāo)，在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作。蓄熱式催化燃燒維護(hù)工作量少、操作安全可靠；有機(jī)沉積物可周期性地清除，蓄熱體可更換；裝置使用壽命較長，催化劑可更換。 之前工業(yè)廢氣處理設(shè)備主要是利用過濾以及吸附法，過濾采用中效過濾，吸附采用活性炭吸附，材料的多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)物質(zhì)去除，所含方法有過濾、吸附、臭氧消毒。蓄熱式催化燃燒利用活性炭本身高強(qiáng)度的吸附力，結(jié)合風(fēng)機(jī)作用將有機(jī)廢氣分子吸附住，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣有很好的吸附作用。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售、維護(hù)為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過多年環(huán)保領(lǐng)域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機(jī)廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設(shè)備、UV光氧催化設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、等相關(guān)環(huán)保設(shè)備，涉及領(lǐng)域包括數(shù)控數(shù)控切割機(jī)煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機(jī)除塵、有機(jī)廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。
蓄熱式催化燃燒具有蓄熱式熱力焚化爐，回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，其熱回收率高達(dá)95%。蓄熱式催化燃燒性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴斤屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在低溫條件下，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價。
蓄熱式催化燃燒一體化設(shè)計實(shí)現(xiàn)自供熱操作主要使用蓄熱式催化燃燒對廢氣中的有機(jī)廢氣、粉塵進(jìn)行過濾、吸附從而達(dá)到凈化有機(jī)廢氣和除塵的效果，吸附裝置是比較傳統(tǒng)的一種廢氣處理方法，前幾年許多公司使用的是此裝置。目前處理有機(jī)廢氣的方法主要有吸附法、催化燃燒法、活性炭吸附、催化燃燒法和吸收法。考慮方法的可行性、運(yùn)行費(fèi)用、設(shè)備投資費(fèi)用、以及二次污染的問題適當(dāng)選用處理辦法。
蓄熱式催化燃燒可同時去除多種有機(jī)污染物，具有緊湊、運(yùn)行可靠、操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)；控制簡單，與多床型相比，蓄熱式催化燃燒采用一個旋轉(zhuǎn)閥代替了多床型的閥門，控制更為簡單，提高了氣流切換的穩(wěn)定性，克服了風(fēng)機(jī)背壓及凈化過程不連續(xù)的問題，即使閥門不旋轉(zhuǎn)，氣體仍然能順利排出，提高了設(shè)備的安全性。
蓄熱式催化燃燒是在催化燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了一套熱能存在與再利用裝置——蜂窩狀陶瓷蓄熱體。廢氣通過換向閥被送到加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)起燃溫度，再通過催化室的作用，使有機(jī)廢氣*分解成二氧化碳和水。燃燒后的廢氣通過蓄熱體，熱量被留在蓄熱體中，用于預(yù)熱新進(jìn)廢氣。若此熱量達(dá)不到反應(yīng)起燃溫度，加熱系統(tǒng)通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，以提高反應(yīng)速率。
蓄熱式催化燃燒操作方便，設(shè)備工作時，實(shí)現(xiàn)自動控制，安全可靠，設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低，采用當(dāng)今*的貴斤屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高，余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源，使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。
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