蓄熱式催化燃燒直接回收有機廢氣分解熱能
蓄熱式催化燃燒應(yīng)用于反吹式蓄熱氧化爐的切換分布室中；比普通的蝶閥與翻板閥相比，具有好的氣密性；配套進口執(zhí)行器，動作簡單、直接，閥門的更佳的可靠性、更長的使用壽命、更快的反應(yīng)性能。蓄熱式催化燃燒適應(yīng)反吹式蓄熱爐高頻換氣的開關(guān)要求，確保實現(xiàn)工藝的基本保障，利用RTO原理，在解決急冷時間同時可回收大量熱能。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過多年環(huán)保領(lǐng)域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設(shè)備、UV光氧催化設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、等相關(guān)環(huán)保設(shè)備，涉及領(lǐng)域包括數(shù)控數(shù)控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。
蓄熱式催化燃燒凈化率高，適應(yīng)性強，能耗在燃燒法中低，無二次污染，應(yīng)用于廢氣濃度高的場合比較多，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到優(yōu)，其熱回收率高達95%，現(xiàn)在有的國家已經(jīng)開始使用技術(shù)取代CO進行有機廢氣的凈化處理，這樣可以消減操作費用達33%-50%，經(jīng)反應(yīng)后有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。
蓄熱式催化燃燒通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應(yīng)溫度。如達不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。
蓄熱式催化燃燒直接回收有機廢氣分解熱能采用天然氣直接燃燒有機廢氣，在750～850℃溫度下，將有機分子分解為CO2和H2O，燃燒后的煙氣通過蓄熱式陶瓷磚將熱量積蓄在陶瓷內(nèi)，預(yù)熱有機廢氣，然后再排放，廢氣的進出方向通過切換閥的自動切換，循環(huán)工作，可以充分回收燃燒有機分解熱能，使得系統(tǒng)能耗大大的降低。
蓄熱式催化燃燒系統(tǒng)有廢氣前處理干燥、過濾器、切換風(fēng)閥、燃燒爐、燃氣系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)組成，適用于中濃度(數(shù)午PPM)風(fēng)量在8000～30000m3，揮發(fā)性有機廢氣以及臭氣治理，廣泛用于石化、醫(yī)療、碳纖維、食品添加劑、太陽能行業(yè)等產(chǎn)生的有機廢氣的行業(yè)，對有機廢氣治理，治理效率高達95%以上。與直接燃燒相比，蓄熱式催化燃燒溫度較低，燃燒比較*。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴斤屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。蓄熱式催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴斤屬和金屬氧化物多組分物質(zhì)，采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎鞘褂泻怏w中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法之一。
蓄熱式催化燃燒通過對國外蓄熱材料化驗分析，改進新型蓄熱體，開發(fā)三種不同配方的蓄熱材料來實踐新型的蓄熱層設(shè)計，根據(jù)各部分蓄熱體的不同側(cè)重功能要求，采用分層設(shè)計。在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣、消除惡臭的有效手段之一。效率高，無二次污染，適用范圍廣泛，可應(yīng)對多工況條件，轉(zhuǎn)化效率穩(wěn)定、氣流分布合理，保障防爆措施的有效性，起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火，節(jié)省能源的同時又大大提高了安全性。把蓄熱室和催化室分成八等份，其中三份是進氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一分是吹掃區(qū)，一分是盲區(qū)。通過旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)，各個區(qū)的陶瓷填充層和催化層均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收熱量。
