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十堰中鑄機械高效小型水平分型射壓造型機

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產(chǎn)品型號Z4252

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所在地廣州市

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更新時間：2019-08-16 10:51:27瀏覽次數(shù)：349次

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廣東中鑄機械設備有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

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所在地區(qū)：廣東廣州市

聯(lián)系人：梁經(jīng)理（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

十堰中鑄機械高效小型水平分型射壓造型機：全自動無箱造型機投資小、效率高、省人工、占地小、制造重量均勻、外觀光滑、設計理念*等特點，幫助鑄造企業(yè)解決一系列難題。談到造型機，無不提起中鑄機械的全自動鑄造造型機，這個已經(jīng)成為鑄造界一張*的“中國名片"。

詳細介紹

十堰中鑄機械高效小型水平分型射壓造型機

選擇全自動造型機造型的方法，需要根據(jù)多方面因素綜合考慮，主要有：

一、鑄件材質(zhì)的不同，對砂型剛度的要求也不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金，球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于要求砂型剛度要求高的材質(zhì)，可選用砂型緊實度高的造型方法。

二、鑄型結構。當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時，可選用起模精度高、砂型緊實度均勻的造型方法。

三、鑄件尺寸精準度。生產(chǎn)鑄件尺寸的精準度高并且表面質(zhì)量要求也高的鑄件時，可選擇砂型緊實度的造型方法。

四、鑄件形狀、大小和重量。在條件允許的情況下，形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件，可選用同一造型機。

五、對型砂的要求。需要在一條生產(chǎn)線上布置多組造型機時，可以選擇的造型機可以盡量考慮統(tǒng)一的型砂。

六、造型車間的配套設備。在老車間改造時造型車間的配套設備非常重要，需要結合原來車間的廠房條件、其他配套設備（如熔煉、砂處理等）的生產(chǎn)能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等，用系統(tǒng)工程的觀點進行分析，從而確定選用哪一種造型機較為合適，可以發(fā)揮投資的大效益。

七、鑄件產(chǎn)量、批量和品種。產(chǎn)量大、批量大、品種單一的鑄件可以選用生產(chǎn)效率高或的造型設備；小批量以及多品種鑄件可以選用工藝靈活、生產(chǎn)組織方便的造型設備。單件生產(chǎn)以手工造型為宜。

八、優(yōu)先選用少、無公害（噪聲低，不散發(fā)有害氣體）的、能降低環(huán)境的污染，可滿足環(huán)境保護、工業(yè)衛(wèi)生和勞動安全的造型設備。

九、對于工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。

十、高效率的全自動造型機應配造型線而不單獨使用。

十堰中鑄機械高效小型水平分型射壓造型機

1、全自動造型機一鍵式操作，無需專業(yè)工人，每次完整造型只需按動一次啟動按鈕（不下芯工作狀態(tài)下），如需下芯的工件，程序選擇后，自動停止，下芯完成后，按動合模按鈕，程序自動完成。
2、水平分型，方便下芯。
3、設備使用普通的煤粉砂、陶土砂、紅砂都可以，一般造型機使用的砂就可以，對砂的要求不高。
4、模板安裝：八只螺釘固定，五分鐘內(nèi)更換完畢，適應頻繁更換磨具。
5、鑄型硬度：鑄型硬度可以根據(jù)不同鑄件的要求自由調(diào)節(jié)，只需調(diào)節(jié)幾個參數(shù)，十分方便快捷，可以達到85-90度。
6、鑄型高度可調(diào)，節(jié)省砂型：上下壓實板均可調(diào)，從而產(chǎn)生不同的鑄型高度。
7、合型精度：造型、合型均在統(tǒng)一定位的模板、沙箱系統(tǒng)中進行，重復精度很高。
8、鑄型質(zhì)量恒定均一：本機采用高精度機械定位系統(tǒng)、微電腦、位置檢測聯(lián)動，整個造型過程全自動控制，無需人為因素干涉，所以造型質(zhì)量穩(wěn)定、均一、高效、可靠。
9、設有安全保護裝置：*的光幕保護，保證操作者的人身安全。
10、造型機速度：每箱約40秒，觸控屏幕、參數(shù)設置、非常便捷。
11、鑄型尺寸：550*450mm、520*420mm、610*510mm、710*610mm等各種規(guī)格，可按客戶要求訂做大規(guī)格機型。
12、可組全自動生產(chǎn)線，亦可單機使用；可配輸送線，也可單機生產(chǎn)，本機可以不用很復雜的配線就可以生產(chǎn)，客戶可以利用原先的混砂機，再配上一條輸送皮帶到本機的加砂口即可實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。

使用造型機后檢查五步:

*階段，在造型機壓頭上有蓋板，打開觀察機架是否生銹嚴重。如果發(fā)生這種故障，建模和壓頭會變慢，可以用煤油或汽油清洗。

第二階段:打開壓頭后面的兩個進氣管，將控制閥拉到位，分別擺動，看進氣量是否足夠大。如果進氣口小，造型機的壓頭擺動緩慢。

第三階段:檢查中鑄鑄造設備壓頭前后板間隙，檢查有無異物，如鐵鎮(zhèn)流器。

第四階段。如無上述情況，打開壓力頭兩側法蘭板，檢查機架兩側y型密封圈是否老化變形。如果是這樣，壓力頭是緩慢的。

第五階段，打開壓模頭后端頭法蘭板，檢查齒輪軸承黃油是否變質(zhì)，若變質(zhì)，用煤油或汽油沖洗，同時移動壓模頭，會感到越來越松。

自動造型機經(jīng)常使用一段時間，壓頭會出現(xiàn)緩慢、緩慢，影響工作效率。此時只有通過對注塑機的仔細診斷，分析造成這種異常情況的原因，才能對其及時正確的加工才能保證鑄造機恢復正常。

壓砂機通過壓頭或壓型，用壓力或液壓壓緊砂箱內(nèi)的壓砂。壓力一般為0.25 ~ 0.4 mpa。本機使砂模遠離壓力面，壓實性差。

在使用造型機時，要注意其操作，確保其在工作中使用。正確使用注塑機可以延長注塑機的使用壽命，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

全自動造型機的主要操作要點如下:

(1)嚴禁駕駛空車，在負荷下進行試驗，檢查所有工作條件是否正常，并對加油部位進行潤滑。工作可以在測試運行正常后進行。

(2)成型機使用時,啟動設備之前,應檢查是否成型機潤滑裝置是*的,依照本法規(guī)定,來吧,檢查緊固的零部件,操作手柄是否為零(空間),閥動作靈活,沒有泄漏的管道,然后打開閥總是把產(chǎn)品管道天然氣和水。