9cr18不銹鋼帶_價格_廠家

其中軋制速度越高，軋后的表面粗糙度越高。并且因?yàn)樗俣瓤?，有時退火后材料表面會出現(xiàn)油斑。軋制道次越多，不銹鋼帶的表面粗糙度就會越低，表面也就越光潔。壓下率越大，冷軋后不銹鋼帶的表面粗糙度就會越低。

此外連續(xù)退火酸洗也是整個不銹鋼帶制造過程中的重要環(huán)節(jié)。其中退火工藝需要嚴(yán)格要求，包括退火溫度、氧濃度和退火速度等。

酸洗也是影響不銹鋼帶生產(chǎn)質(zhì)量的重點(diǎn)環(huán)節(jié)之一。通常本省可以使用中性鹽電解和混合酸洗兩種。

平整也會很大程度上影響不銹鋼帶質(zhì)量。通常304不銹鋼帶的平整伸長率控制在0.3%-0.9%，過高的伸長率會惡化性能，影響材料的加工性能，所以一般在板型滿足要求的情況下，盡可能降低伸長率。

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而分割工序通常對不銹鋼帶產(chǎn)品質(zhì)量的影響比較的小，不過因?yàn)槠渚€速度較大，因此要隨時關(guān)注表面質(zhì)量情況，防止造成批量缺陷，生產(chǎn)中定期維護(hù)是非常有必要的，特別是在工作輥表面應(yīng)該保持良好狀態(tài)。

總的來說，不銹鋼帶產(chǎn)品從原料、冷軋、退火、分割，各工序均會產(chǎn)生各種缺陷，其中軋制與退火是生成缺陷的兩個主要工序，所以軋制與退火工序的質(zhì)量管理是很關(guān)鍵的。

隨著不銹鋼加工生產(chǎn)水平的發(fā)展，對冷軋不銹鋼帶的表面質(zhì)量、尺寸、形狀和物理化學(xué)性能的要求也更加嚴(yán)格。不過冷軋鋼帶的性能除了會受到于不銹鋼加工工藝和熱處理的影響外，還會受到煉鋼、鑄坯、熱軋、冷軋等因素影響。