材質(zhì)	硅酸鋁	導(dǎo)熱系數(shù)（常溫）	0.040
規(guī)格	1000×650	加工定制	是
耐火溫度	950℃	使用溫度	950
用途	鋼包裂解爐

產(chǎn)品名稱納米隔熱板
分類溫度 ℃9501050
產(chǎn)品代碼SYGW-950SYGW-1050
產(chǎn)品熔點(diǎn)>1200
體積密度（Kg/m3）230±10250-310
抗壓強(qiáng)度（Mpa）0.30.1-0.3
線收縮率（%）2.0（800℃）納米隔熱板采用導(dǎo)熱系數(shù)極低的輕質(zhì)、無(wú)機(jī)納米SiO2和陶瓷纖維作為原材料，
納米隔熱板鋼包保溫節(jié)能硅酸鋁棉

詳細(xì)介紹

【產(chǎn)品描述】

納米隔熱板采用導(dǎo)熱系數(shù)極低的輕質(zhì)、無(wú)機(jī)納米SiO₂和陶瓷纖維作為原材料，以反射率較高的鋁箔為底層材料，采用單層復(fù)合結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)連續(xù)涂布符合壓制烘烤工藝形成，其導(dǎo)熱系數(shù)比靜止的空氣還要小，保溫性能比傳統(tǒng)保溫材料要好4～6倍左右，是迄今為止性能好的保溫隔熱材料。

納米隔熱板具有超低導(dǎo)熱系數(shù)，與使用傳統(tǒng)隔熱保溫材料相比能*的節(jié)約能源，以管徑為150mm。溫度為600度的管道為例，在使用厚度僅為傳統(tǒng)礦物棉三分之一厚度時(shí)，每米管道每年節(jié)約1400度電，總長(zhǎng)為1000米的管道每年節(jié)約能源約140萬(wàn)度電。

【產(chǎn)品作用】
(1)阻止氣體分子熱運(yùn)動(dòng)
　根據(jù)分子熱運(yùn)動(dòng)理論，氣體熱量的傳遞主要是通過(guò)高溫側(cè)的較高速度的分子與低溫側(cè)的較低速度的分子碰撞，逐級(jí)進(jìn)行熱輸送。如果在溫度梯度方向上建立一系列屏障，并使屏障距離小于氣體分子的平均自由程，而且屏障是密閉和接近真空狀態(tài)的孔隙，就會(huì)有效地阻止氣體分子熱運(yùn)動(dòng)。

(2)降低熱傳導(dǎo)
　　納米孔硅微粉的導(dǎo)熱系數(shù)為0.016～0.024W／m.k，是導(dǎo)熱系數(shù)低的超級(jí)隔熱材料。對(duì)于厚度只有6～10μm的鋁箔，導(dǎo)熱系數(shù)為0.038～0.042W/m.k，是很優(yōu)秀的隔熱材料。
(3)阻隔熱輻射
　　復(fù)合反射絕熱板由納米SiO₂和鋁箔組成，多層鋁箔起到反射熱輻射作用，反射率達(dá)87％以上，從而使復(fù)合反射絕熱板的保溫效果達(dá)到佳，同時(shí)起到隔熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流、熱輻射作用。

【主要技術(shù)性指標(biāo)】

產(chǎn)品名稱		納米隔熱板	檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品代碼		SYGW-950/1050/1100
熔點(diǎn)		≥1200℃
使用溫度		950℃-1100℃
密度(±10%)		230kg/m3	GB/T17911-2006
比熱容（400℃）		0.8KJ/kg.k	YB/T4130-2005
抗壓強(qiáng)度（壓縮10%）		0.3MPa	GB/T 13480-1992
線收縮率（800℃）		2.0%	GB/T17U911-2006
導(dǎo)熱系數(shù)（w/m.k）	70℃	0.019	YB/T4130-2005
	200℃	0.021
	400℃	0.024
	600℃	0.031
	800℃	0.040

(注：以上數(shù)據(jù)是根據(jù)通用的測(cè)試方法而獲得的有代表性的平均值，并隨正常生產(chǎn)情況的波動(dòng)而變化，這些數(shù)據(jù)是作為一項(xiàng)技術(shù)服務(wù)的內(nèi)容而提供的，有時(shí)可能有所調(diào)整，所以，他們不應(yīng)視作產(chǎn)品指標(biāo)。)

【應(yīng)用領(lǐng)域】

冶金：鋼包、鐵水包、中間包、轉(zhuǎn)爐

機(jī)械：工業(yè)爐、電爐、爐門(mén)、爐蓋；

汽車(chē)：發(fā)動(dòng)機(jī)隔熱罩、催化排氣管；

石化：裂解爐、轉(zhuǎn)化爐、加熱爐；

電力：鍋爐、汽輪機(jī)、管道；

建材：陶瓷爐、回轉(zhuǎn)爐。

濟(jì)南盛陽(yáng)高溫材料有限公司是我國(guó)專業(yè)的磚窯、隧道窯保溫企業(yè)，是國(guó)內(nèi)早參與頁(yè)巖磚隧道窯保溫、粘土磚隧道窯保溫、煤矸石隧道窯保溫的生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、施工砌筑單位。中國(guó)是磚瓦生產(chǎn)大國(guó)，每年燒制數(shù)百億塊標(biāo)磚，傳統(tǒng)的輪窯雖然項(xiàng)目投入低，但人工成本*，且由于采用間歇式作業(yè)，所以能耗高、產(chǎn)出低，節(jié)能效果差，頁(yè)巖煤矸石培燒大大提高了生產(chǎn)企業(yè)成本。目前新建的磚瓦隧道窯、移動(dòng)隧道窯、環(huán)形旋轉(zhuǎn)隧道窯在傳統(tǒng)基礎(chǔ)上有了革命性突破，特點(diǎn)如下：生產(chǎn)能力大、燃耗低、節(jié)能效果好、使用壽命長(zhǎng)、機(jī)械化、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)條件好。新型全纖維窯頂結(jié)構(gòu)要求：材質(zhì)應(yīng)*承受高溫作用（特別是燒成帶）、重量輕、保溫性能好，其結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，不漏氣，并有利于窯內(nèi)氣流的合理分布。

一般隧道窯窯體從前到后分為干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長(zhǎng)約90m~140m。我公司設(shè)有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)母G爐節(jié)能保溫設(shè)計(jì)部門(mén)，可根據(jù)客戶各種隧道窯使用特點(diǎn)，建立窯體的傳熱數(shù)學(xué)模型，為客戶設(shè)計(jì)的材質(zhì)組成與結(jié)構(gòu)，在滿足客戶良好的節(jié)能保溫效果前提下，降低客戶的成本投入，為客戶著想。

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