廣東制膠捏合機(jī)強(qiáng)力分散機(jī)夾套反應(yīng)釜機(jī)械
6、出料方式:上出料、下出料??砂从脩粢蠖ㄖ?。
7、攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌漿,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便。變頻器無調(diào)速。
8、釜體材料:304不銹、316L不銹、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、合金等??筛鶕?jù)不同介質(zhì)要求制作。
?捏合機(jī)工作原理
翻缸翻蓋普通捏合機(jī)是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片(通常呈Z形)所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。調(diào)溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2應(yīng)用范圍
各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備;廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、食品亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
3結(jié)構(gòu)形式
主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。
捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來兩只小油缸和兩個大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能,系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為7.0Mpa。
電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng),由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。
傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號配套電機(jī)。在傳動過程中,可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速,經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后,由輸出裝置傳動快漿,使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
攪拌形式:槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式:電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
導(dǎo)熱介質(zhì):導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結(jié)構(gòu):夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式
涂料設(shè)備主要特點(diǎn):涂料設(shè)備改變傳統(tǒng)的高速分散、砂磨工藝,能夠獨(dú)立完成乳化、分散、研磨、細(xì)化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調(diào)漆在同一個罐內(nèi)完成,有二個調(diào)漆罐可做成多功能攪拌罐,即可生產(chǎn)乳膠漆,又可生產(chǎn)真石漆、膩?zhàn)痈嗪捅┧峁橇稀?/span>
兩個袋式過濾器分別控制兩個調(diào)漆罐,分別出料,互不串色。
涂料設(shè)備在涂料生產(chǎn)工藝上,采用液體計(jì)量器計(jì)量,高剪切乳化分散,真空吸料,真空消泡,半自動灌裝工藝流程,從投料到出成品一道工序。
涂料設(shè)備設(shè)計(jì)組合式乳化頭結(jié)構(gòu),采用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與精密的定子工作腔配合,使物料充分分散乳化,從而使物料細(xì)化。確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下*運(yùn)行。