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粉末活性炭加藥裝置

活性炭粉末來(lái)料為袋裝來(lái)料，通過(guò)投料站負(fù)壓上料至料倉(cāng)?；钚蕴客ㄟ^(guò)給料機(jī)精確計(jì)量后，由推進(jìn)器輸送到高速射流混合裝置，溶解水同時(shí)以一定比例注入，形成活性炭懸濁液，濃度大為5%，濃度可調(diào)，制備好的懸濁液通過(guò)增壓泵輸送至投加點(diǎn)。

負(fù)壓氣流上料系統(tǒng) 1套

由負(fù)壓風(fēng)機(jī)抽取料倉(cāng)空氣，風(fēng)機(jī)吸氣管與布袋除塵器連接，粉料經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾，料倉(cāng)形成負(fù)壓，粉末活性炭經(jīng)投料站管路輸送至料倉(cāng)儲(chǔ)存。

投料站 1套

活性炭粉末來(lái)料為袋裝時(shí)，人工拉開(kāi)袋口，將活性炭粉末倒入投料站，現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)啟吸料風(fēng)機(jī)，通過(guò)投料站底部旋轉(zhuǎn)閥形成內(nèi)部真空進(jìn)行吸料將粉末吸入到料倉(cāng)內(nèi)，可連續(xù)吸料。

料倉(cāng)：1套

體積為6m3，直徑2000mm。

包括錐斗，頂部含有布袋除塵器1套，料倉(cāng)支架，護(hù)欄。壁厚不小于6mm。

為保護(hù)操作環(huán)境，與料倉(cāng)配套應(yīng)包括頂部除塵器，以在向料倉(cāng)中輸送物料時(shí)收集粉塵。粉塵過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾能力22m2，采用氣動(dòng)清灰。

氣源要求：4.5Nm3/h，5.5bar，干燥清潔。

料倉(cāng)材質(zhì)：碳鋼Q235。料倉(cāng)采用戶(hù)內(nèi)安裝形式。應(yīng)配套頂部護(hù)欄，護(hù)欄高度不低于1.2m，料倉(cāng)包括人孔?450mm。

表面處理：料倉(cāng)內(nèi)外表面均經(jīng)打磨除銹后，100µm環(huán)氧底漆，面漆2度，共150µm。內(nèi)部涂100µm食品級(jí)底漆。

活性炭投加機(jī)

螺旋給料電機(jī)：1臺(tái)

材質(zhì)：碳鋼

計(jì)量能力：大200kg/h，變頻調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)比1:20

精度：±1~2%

驅(qū)動(dòng)電機(jī)：電壓：380 V，0.75KW,絕緣等級(jí)：F級(jí)

螺旋輸送器：1臺(tái)

材質(zhì)：碳鋼

規(guī)格：有軸螺旋

能力：不小于180Kg/h

與給料機(jī)出口相連，輸送計(jì)量后的活性炭至高速射流混合裝置。

出口配套氣動(dòng)隔離閥，有效防止水汽進(jìn)入粉體系統(tǒng)。

料位計(jì)

料位及空穴報(bào)警：3只

用于顯示高，低，空位。并提供相關(guān)報(bào)警信號(hào)。當(dāng)料斗內(nèi)活性炭有空穴時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)啟動(dòng)空穴振打系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)安全排放。型號(hào)：漿板式，220V。

材質(zhì)：碳鋼。

破拱裝置

氣動(dòng)空穴振打系統(tǒng)：1套

當(dāng)料斗內(nèi)粉末出現(xiàn)空穴情況時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)啟動(dòng)相應(yīng)處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)安全排放。采用氣動(dòng)振打系統(tǒng)，系統(tǒng)安裝于料倉(cāng)錐斗上。與空穴料位計(jì)連鎖，消除空穴。

空穴振打采用分組方式定時(shí)振打，每組振打器的振打周期可軟件設(shè)定。

空氣要求：27 Nm3/h，7-11 bar，干燥清潔。

開(kāi)關(guān)閥：1臺(tái)

曲柄手動(dòng)操作，與給料機(jī)配套，安裝于料倉(cāng)及給料機(jī)之間，以控制物料進(jìn)出。配套填料密封。

高速射流混合裝置：

由高速射流混合器、真空壓力變送器、氣動(dòng)球閥等組成。

高速射流混合器：用于將投加機(jī)投出的活性炭粉末*、瞬時(shí)投加到取水管路中。

真空壓力變送器：用于檢測(cè)高速射流混合器開(kāi)始工作時(shí)，是否產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)負(fù)壓形成后打開(kāi)氣動(dòng)球閥，投加機(jī)開(kāi)始投料工作。

為防止高速射流混合器工作不正常時(shí)造成反水污染設(shè)備場(chǎng)地，氣動(dòng)球閥將在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，發(fā)生異常時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。

空壓機(jī)：1套  儲(chǔ)氣罐1套 空氣干燥機(jī)1套

為了活性炭系統(tǒng)正常使用，配備一套活塞式空壓機(jī)系統(tǒng)。空壓機(jī)輸送氣體經(jīng)過(guò)空氣干燥機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)氣罐保存。

增壓泵：1套

由于采用干式投加方式，由增壓泵將動(dòng)力水輸送至高速射流混合裝置，粉料通過(guò)射流混合，靠動(dòng)力水壓力將粉漿輸送至投加點(diǎn)。

能力：15m3/h，50米揚(yáng)程。

控制柜：1套

控制柜材質(zhì)：不銹鋼

控制柜用于控制活性炭系統(tǒng)的制備及投加，由控制柜體、PLC邏輯控制器、變頻器、觸摸操作屏、低壓電器、指示燈、操作按鈕等組成, 用于設(shè)備系統(tǒng)控制。具有與上位機(jī)通訊功能（標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)接口）?？煞謩e由現(xiàn)場(chǎng)操作設(shè)備和上位機(jī)啟/停相關(guān)設(shè)備，同時(shí)具有檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、料位監(jiān)測(cè)報(bào)警等功能。

粉末活性炭加藥裝置

操作說(shuō)明

1 、上料

啟動(dòng)倉(cāng)頂除塵器風(fēng)機(jī)，關(guān)閉料倉(cāng)底部卸料閥，將上料管與槽罐車(chē)出料管對(duì)接，打開(kāi)上料管手動(dòng)閥門(mén)，開(kāi)啟槽罐車(chē)自帶的粉末泵進(jìn)行上料作業(yè)。

2、藥液配制

手動(dòng)模式：?jiǎn)?dòng)攪拌器， 啟動(dòng)制備罐進(jìn)水電磁閥，啟動(dòng)變頻給料，通過(guò)流量計(jì)前端手動(dòng)閥門(mén)控制進(jìn)水量，通過(guò)調(diào)節(jié)變頻給料速度調(diào)節(jié)粉末供給量，調(diào)配出活性炭漿液。

自動(dòng)模式：系統(tǒng)會(huì)根據(jù)制備罐內(nèi)部藥液的液位自動(dòng)調(diào)配活性炭漿液，中位時(shí)自動(dòng)開(kāi)始制備炭漿，高位時(shí)停止炭漿的制備，低位時(shí)限制投加泵的投加

3、藥液投加

通過(guò)變頻器來(lái)控制投加泵，實(shí)現(xiàn)加藥量的調(diào)節(jié)。

安裝條件：

(1)設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi)避免陽(yáng)光直射，設(shè)備工作環(huán)境要求5℃-40℃。

(2)設(shè)備安裝位置時(shí)應(yīng)避免同其它電器設(shè)備置于同一房間,應(yīng)單獨(dú)設(shè)立設(shè)備間。

(3)設(shè)備間地面應(yīng)鋪設(shè)水泥地面（貼地磚更好），并設(shè)有沖洗用水源和排水下水道。

(4)設(shè)備間應(yīng)通風(fēng)良好，安裝排風(fēng)扇。

(5)設(shè)備間應(yīng)配備壓力水源，供水管徑DN≥50﹑水壓0.2MPa-0.5MPa。

(6)設(shè)備間應(yīng)有必要的照明設(shè)施。