污泥是污水處理廠以及污水站污水處理后的必然產(chǎn)物，未經(jīng)過很好處理處置的污泥進入環(huán)境后，將會直接給水體和大氣帶來二次污染，對生態(tài)環(huán)境和人類的活動也將構(gòu)成了嚴重的威脅。因此，污泥在處理上是非常慎重的，下面來簡單介紹一下污泥脫水機的特點和工作原理。
污泥池中的污泥通過污泥泵輸送到計量池，并通過調(diào)節(jié)計量池中的液位調(diào)節(jié)管來調(diào)節(jié)污泥的進給量。剩余污泥回流到污泥池。污泥和絮凝劑被退回到污泥池。污泥和絮凝劑在絮凝混合池中。明礬花的理想直徑約為5mm左右。明礬花主要集中在增厚部位。
大量濾液從冷凝部的狹縫排出，冷凝污泥繼續(xù)沿螺旋軸的旋轉(zhuǎn)方向前進，在背壓形成的內(nèi)壓作用下，脫水后的泥餅從背壓板與螺桿體之間形成的空隙中排出。通過調(diào)節(jié)螺旋軸的轉(zhuǎn)速和背壓板的氣隙，可以調(diào)節(jié)污泥處理能力和蛋糕的含水率。絮凝混合池污水管僅用于清洗混合池。污泥脫水機工作周期短，效率高：高壓擠出機能在短時間內(nèi)大幅度降低濾餅中的水分含量，且運行成本低：全自動控制程序。
1.濃縮：當(dāng)螺旋推進軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)在推進軸外圍的多重固活疊片相對挪動，在重力作用下，水從相對挪動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)疾速濃縮。
2.脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前挪動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐步變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐步變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐步加強，在螺旋推進軸順次延續(xù)運轉(zhuǎn)推進下，污泥中的水分受擠壓排擠，濾餅含固量不斷升高，實現(xiàn)污泥的延續(xù)脫水。
3.自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推進游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設(shè)備依托牢固環(huán)和游動環(huán)之間的挪動實現(xiàn)延續(xù)的自沖洗流程，從而奇妙地避免了傳統(tǒng)脫水機廣泛存在的堵塞問題。
首先，在螺旋型固液分離器中將污泥原液輸入污泥穩(wěn)定池，并將劑注入污泥穩(wěn)定化池，攪拌器將其與污泥*混合。在污泥穩(wěn)定池中調(diào)節(jié)回火后，將污泥泵抽至V米，測得的污泥進入絮凝反應(yīng)器。然后將污泥注入絮凝反應(yīng)器，然后注入第二試劑。將污泥充分混合形成較大的明礬花，然后將其送入污泥過濾體。
污泥進入過濾體后，首*入重力富集段，快速將大量固體物質(zhì)與濃縮裝置中的含水量分離，再將污泥推至脫水段。在脫水段，固定盤的相對運動和濾池內(nèi)壓力的增大導(dǎo)致脫水效率高，干餅被排出機器外。此外，在過濾體內(nèi)壓較高的情況下，過濾管外表面存在少量SS，有時伴隨濾液溢出，因此過濾體上部設(shè)有噴頭，噴頭以少量的噴霧水保持清潔。
噴淋后的污水返回污泥穩(wěn)定劑。這樣的設(shè)計、施工和運行可以降低成本。產(chǎn)品規(guī)格多樣，系列齊全。根據(jù)不同的加工規(guī)模，您可以選擇 合適的型號，以避免過度使用。車身設(shè)計緊湊，集濃縮和脫水于一體。配有電動控制柜、污泥絮凝攪拌槽等輔助設(shè)備，與配套設(shè)備兼容性強，設(shè)計簡單。設(shè)計小，適合當(dāng)?shù)厍闆r。它可以減少脫水機本身占用的空間和工程造價。它具有污泥濃縮功能，不需要冷凝和貯存單元，可以減少污水處理設(shè)施的占用空間和建設(shè)成本。
脫水機主體具有自清潔功能.因此，不需要清洗大量的水，以防止淤泥堵塞。采用低速螺旋擠壓技術(shù)，降低了系統(tǒng)的功耗。電子控制柜內(nèi)設(shè)有自動控制裝置，從輸送污泥、注入藥液、濃縮脫水到排泥餅，實現(xiàn)24小時全自動無人值守操作，減少工人費用。
