1 前言
電鍍行業(yè)排污量巨大、污染物毒性強(qiáng)且難以處理，易造成極大的環(huán)境破壞。我國電鍍企業(yè)中中小型企業(yè)占了很大比重，其生產(chǎn)技術(shù)落后，配套廢水處理裝置不夠完善，從而造成更大的污染。電鍍廢水中含有大量的重金屬，這些重金屬傾向于在活的有機(jī)體中積累并且不可生物降解，許多重金屬元素是有毒或者致癌的，這些重金屬進(jìn)入人體將會給人體帶來巨大危害[1,2]。另外，電鍍廢水中還包括大量酸類、堿類物質(zhì)及各種有機(jī)物，其中更有一些“三致”物質(zhì)，嚴(yán)重威脅人體健康[3，4]。因此，電鍍廢水必須進(jìn)行有效處理，處理達(dá)標(biāo)后方可排放。國家和社會對電鍍廢水處理技術(shù)的研究越來越重視，以期實現(xiàn)廢棄物的無害化、資源化，獲得環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。
目前，電鍍廢水的常規(guī)處理技術(shù)主要有物理法（蒸發(fā)濃縮法和反滲透）、化學(xué)法（化學(xué)沉淀法、氧化還原法和鐵氧體法）、物化法（吸附法、膜分離法、離子交換法和電解法）、生物法、聯(lián)合處理法[5，6]及其他方法（光催化技術(shù)、重金屬捕集劑）。本文將介紹每種處理方法的原理、優(yōu)缺點及研究現(xiàn)狀，最后對電鍍廢水的處理做出展望，為研究提供依據(jù)和方向。
2 電鍍廢水的組成與性質(zhì)
電鍍廢水主要由鍍件清洗水、廢電鍍液、設(shè)備冷卻水和其它廢水（包括沖刷車間地面、極板的沖洗水、通風(fēng)設(shè)備冷凝水和鍍槽滲漏導(dǎo)致的槽液和排水）等組成。廢水水質(zhì)復(fù)雜、成分不易控制，其中含有不同濃度的鐵、銅、鋅、鉻、錫、鉛、鎘、鐵和鎳離子以及高濃度的酸、硫酸鹽、氯離子等，這些離子嚴(yán)重威脅著人體健康。另外，電鍍廢水中也含有很多寶貴的工業(yè)原料，可以對其進(jìn)行回收處理。
3 電鍍廢水處理方法
3.1物理法
物理法是一種不改變物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)而達(dá)到分離電鍍廢水中的懸浮污染物質(zhì)的方法，其中有代表性的包括蒸發(fā)濃縮法和反滲透法。前者顧名思義，即通過蒸發(fā)使重金屬濃縮。后者是利用反滲透的原理，在含廢水的部分施加較高的壓力，使作為溶劑
的水分子透過半透膜從而使水與重金屬及其他溶質(zhì)分離。兩者均是物理操作，工藝成熟簡單；無需添加化學(xué)試劑，無二次污染，并能夠回收利用重金屬和水，一般適用于含鉻、銅及鎳廢水。但這兩種方法因能耗大，成本高等問題不適用處理重金屬含量低的廢水。因此，一般將物理法作為輔助處理手段和其他方法共同處理電鍍廢水。馮霞[7]等采用微濾—反滲透工藝深度處理電鍍廢水，結(jié)果表明：電鍍廢水中的脫鹽率、Cu2＋去除率、Ni2＋去除率分別達(dá)到95.6%、98.8%、98.6%，濁度幾乎去除、出水水質(zhì)滿足GB 21900-2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中水污染特別排放限值要求。
3.2 化學(xué)法
3.2.1 化學(xué)沉淀法
通過投加化學(xué)試劑與廢水中污染物結(jié)合形成沉淀，然后通過沉降、過濾、分離、去除的一種方法。其中主要包括硫化物沉淀法、氫氧化物沉淀法、鉻酸鹽沉淀法和鐵氧體沉淀法?；瘜W(xué)沉淀法作為一種傳統(tǒng)工藝，應(yīng)用較為成熟，費用相對低廉，所以在電鍍廢水處理中占據(jù)較大比重。但其具有化學(xué)品消耗過多，廢渣產(chǎn)生量大、重金屬不能直接回用、易造成二次污染等問題。杜皓明[8]等采用Na2S2O5 對電鍍廢水中的鉻離子進(jìn)行還原，生成危害性小的三價鉻離子，通過對酸堿度的調(diào)節(jié)形成沉淀，從而達(dá)到對鉻的去除。
3.2.2 氧化還原法
氧化還原法是一種利用氧化劑或還原劑與溶解性的污染物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，從而將污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)的方法。其中主要包括化學(xué)氧化法和化學(xué)還原法。氧化還原法具來源廣、效率高、操作簡單、投資少、應(yīng)用廣泛等優(yōu)點。茹振修[9]等采用氧化還原法處理含氰含鉻混合電鍍廢水，結(jié)果表明：兩種廢水混合處理后各項指標(biāo)均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，工藝流程及設(shè)備比單獨處理時簡單。
3.2.3 鐵氧體法
鐵氧體法的原理是：在適宜的溫度條件與PH 條件下，加入的硫酸鐵鹽與電鍍廢水中的金屬離子形成鐵氧體復(fù)合氧化物，通過固液分離從而達(dá)到去除重金屬離子。鐵氧體法具有工藝簡單、固液容易分離、無二次污染等優(yōu)點。但是這種方法處理成本高、處理過程條件難以控制，產(chǎn)生大量的污泥。彭麗花等[10]利用
鐵氧體法來處理混合電鍍廢水，該種方法能夠高效地處理含有多種重金屬離子的電鍍廢液，并且處理價格低廉。
3.3 物化法
3.3.1 離子交換法
利用交換劑中交換基團(tuán)對廢水中的不同離子進(jìn)行選擇性交換分離，最終達(dá)到去除污染物的一種方法。目前，該種方法主要適用于含鉻、含鎳、含金等電鍍廢水的處理。離子交換法在處理效率、資源回收方面有著其它方法難以匹敵的優(yōu)勢，但具有一次性投資大、操作管理較復(fù)雜、占地面積較大、且易造成“二次污染”等問題。另外，由于樹脂柱易飽和，因此離子交換法在重金屬濃度高的廢水中受到限制。董新[11]等采用離子交換法處理電鍍含鉻廢水，結(jié)果表明：處理后出水中C（r VI）濃度小于0.2mg/L，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，另外，對得到的鉻酸溶液進(jìn)行濃縮后可重新應(yīng)用于鍍槽，消除了C（r VI）對環(huán)境的污染。
3.3.2 電解法
電解法是利用電極氧化和還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成沉淀的一種方法。該種方法效率高，易于回收，且回收產(chǎn)物一般具有再利用價值，有一定經(jīng)濟(jì)效益，同時因為此方法耗能較大、費用高，故不適于處理低濃度的電鍍廢水。不少研究者通過電滲析法從電鍍廢水中選擇性的回收鋅和鎳[12，13]。 Guan W 等[14]采用RuO2/Ti 陽極和不銹鋼陰極聯(lián)合電氧化-電積
（EO-ED）體系處理鎳氨絡(luò)合物廢水，同時實現(xiàn)了鎳氨絡(luò)合物的絡(luò)合和鎳金屬的回收，其中鎳回收率85-95％，氨氮去除率65-70％。
3.3.3 膜分離法
由于膜存在滲透作用，在外部能量的推動下，可以實現(xiàn)廢液中某些成分的選擇性透過，從而達(dá)到分離、提純和富集。其中包括反滲透（RO）、微濾、超濾和納濾，這些方法不僅可以解決重金屬污染的問題，而且還可以回用電鍍工業(yè)中的有用金屬[15，16]。膜分離法是一種很有發(fā)展前景的技術(shù)、占地面積小、無二次污染，但是膜的造價高、易受污染。董佳等[17]利用膜分離法處理電鍍廢水，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在一定的條件（壓力、pH 和回流比）下對廢水中的鉻離子、銅離子和鎳離子的去除率均達(dá)到98% 以上，同時經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
3.3.4 吸附法
吸附劑擁有特殊的結(jié)構(gòu)，利用這些結(jié)構(gòu)吸附去除重金屬的方法就叫做吸附法?；钚蕴俊ぞ厶菢渲?、腐殖酸都是常見的吸附劑。不同吸附劑的吸附機(jī)理不同，其最主要的是物理、化學(xué)和生物吸附。吸附法具有去除效率高、穩(wěn)定性好、不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生二次污染、吸附劑可重復(fù)使用等優(yōu)點。于泊蕖[18]用 Mg
(OH)2 吸附廢水中Ni2+離子，研究表明，當(dāng)pH 在4.8~8.6 之間、攪拌時間在4min、投加量為1.5g/L 時，90% 以上的Ni2+離子都能通過此方法吸附去除，并且使用過的Mg(OH)2 能夠再次回用。Ta- heri R 等[19]通過MCM-48 介孔二氧化硅對電鍍廢水吸附進(jìn)行了研究，結(jié)果表明：使用制備的吸附劑能去除99％的Ag。Wang S
Y 等[20]采用桉葉渣制備磁性生物炭來處理與金屬共存的含Cr 電鍍廢水，其中Cr（VI）、總Cr、Cu（II）和N（i II）在磁性生物炭上被有效的吸附，去除率分別為97.11％，97.63％，100％和100％。并且，使用后的磁性生物炭仍具有原始的磁性分離性能。
3.4 生物法
生物法是一種通過微生物或植物本身的吸附功能以及新陳代謝進(jìn)行富集以達(dá)到去除污染物的方法。與其他物理和化學(xué)方法相比，生物法具有低耗、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的優(yōu)點，并且能夠進(jìn)一步回收重金屬，但是生物法多處于實驗?zāi)M階段，其實用化和工業(yè)化還需深入研究。Liu C等[21]使用咖啡渣廢物的生物吸附有效地減少和吸附電鍍廢水中的鉻。在作用的過程中，Cr(VI)被消除，僅有少量Cr
(III)中殘留在溶液中。Hackbarth F V等[22]發(fā)現(xiàn)大型藻（P.algalicula-
ta）在酸性pH 條件下，可以作為將Cr(VI)還原成Cr(III)的天然電子供體，并作為鋅，鐵和三價鉻螯合的天然陽離子交換劑。
3.5 組合處理技術(shù)
電鍍廢水種類繁多，各種不同的生產(chǎn)工藝也使得廢水的各種特征不盡相同，致使單一的廢水處理技術(shù)很難廣泛使用。同時，單一的處理方法很難達(dá)到所要求的指標(biāo)，無法實現(xiàn)處理效果和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。多元組合技術(shù)正是用來解決這個難題，多種技術(shù)取長補(bǔ)短，相互促進(jìn)，最終達(dá)到較好的處理效果和經(jīng)濟(jì)效益。物化-生物-膜法組合工藝是電鍍廢水治理的主流，其中物化法對電鍍廢水的重金屬離子有很好的去除作用，生物法能有效去除有機(jī)物，膜法進(jìn)一步截留其中的污染物。結(jié)合三者對于不同污染物的去除優(yōu)勢，從而有效降低電鍍廢水的處理成本，提高再生率[23]。另外，其他組合方法也應(yīng)用廣泛，張彬彬等[24]采用微電解-A/O 工藝處理電鍍廢水，出水中氨氯、總氮和COD 的質(zhì)量濃度均滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，去除、穩(wěn)定。Cui J 等[25]采用臭氧氧化-曝氣生物濾池（BAF）工藝處理含氰電鍍廢水，結(jié)果表明： CN-、COD、Cu2+和Ni2+的去除率分別為99.7％、81.7％、97.8％和
95.3％，并且出水濃度分別達(dá)到了電鍍廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，葡萄糖的添加可以提高生物濾池的污染物去除效率[26]。Ghosh P等[27]提出了電化學(xué)法和石灰沉淀的組合方法作為處理含有高
COD 和鋅的人造絲工業(yè)廢水的有效方法。
3.6 其他技術(shù)
3.6.1 光催化技術(shù)
光催化處理技術(shù)的原理是通過光催化劑在光照下發(fā)生躍遷，產(chǎn)生電子−空穴對，其中電子能夠?qū)㈦婂儚U水重金屬直接還原，而空穴可以將水氧化成羥基自由基，從而將難降解的有機(jī)物氧化為H2O、CO2。其中光催化劑主要包括 TiO2、ZnO、WO3、
SrTiO3、SnO2 和Fe2O3。光催化技術(shù)具有適用范圍廣、處理高效、產(chǎn)物降解、無二次污染等特點。孫斌等[28]的研究是紫外光條件下，選取TiO2為催化劑對絡(luò)合銅廢水進(jìn)行光催化反應(yīng)，結(jié)果表明：在適應(yīng)的條件下，絡(luò)合銅廢水的Cu（II）與COD 的去除率分別為96.56% 和57.67%。
3.6.2 重金屬捕集劑
在常溫環(huán)境下，廢水中的絕大部分重金屬離子與重金屬捕集劑都能產(chǎn)生強(qiáng)烈的螯合作用，生成的產(chǎn)物為高分子螯合鹽沉淀，通過固液分離就可以達(dá)到去除廢水中重金屬離子的目的。這種方式具有來源廣泛、無二次污染、反應(yīng)效率較高和選擇性良好等優(yōu)點，尤其適合于低重金屬含量的廢水。潘思文等[29]研究了三種市面出售的補(bǔ)集劑對實際電鍍廢水中的Cu2+、Zn2+、Ni2+的處理效果，結(jié)果發(fā)現(xiàn)三聚硫氰酸三鈉（TMT）適用于處理單一的含銅廢水；二甲基二硫代氨基甲酸鈉（Me2DTC）適用性較優(yōu)，在
pH=9.7 時對3 種重金屬離子的去除，各種離子均能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放；二乙基二硫代氨基甲酸鈉（Et2DTC）對廢水中的
Ni2+處理效果不理想。
4 結(jié)論與展望
國家對環(huán)保產(chǎn)業(yè)的要求越來越嚴(yán)，電鍍企業(yè)必須重視環(huán)保生產(chǎn)，推出綠色節(jié)能技術(shù)，這就要求對電鍍廢水處理技術(shù)必須有更加深入的研究，從另一方面來說這也是給電鍍廢水處理技術(shù)的研究提供了機(jī)遇，各種處理方法的研究變得更加必要，處理方法的優(yōu)化和新處理方法的發(fā)明將會讓這個領(lǐng)域有更加長足的發(fā)展。根據(jù)國內(nèi)外對電鍍廢水處理的研究以及治理情況，提出了以下幾點展望：
（1）對于廢渣污泥和電鍍廢液的處理以及回用上，可以考慮建立覆蓋一個城市或一個地區(qū)的集中回收再生中心，統(tǒng)籌規(guī)劃，統(tǒng)一收集回用，以實現(xiàn)資源的再利用；
（2）國外對電鍍廢水處理90% 以上使用化學(xué)法，同時單一的處理方法又很難達(dá)到理想的處理效果，據(jù)此，開發(fā)以化學(xué)法為主，其他方法為輔的組合處理技術(shù)是一種發(fā)展方向，這種組合處理技術(shù)的適用范圍較廣，同時又可節(jié)約資源。
（3）微生物因其成本低、無二次污染等優(yōu)點受到廣泛關(guān)注。通過分子生物學(xué)技術(shù)等從基因?qū)哟紊钊胙芯?，結(jié)合植物或者新型功能材料聯(lián)合處理電鍍廢水將是以后的研究熱點。
（4）在完成電鍍廢水重點污染物的基礎(chǔ)上，采用重金屬廢水回收工藝等清潔生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)對有用重金屬的回收利用。
（5）研究廢水處理自動控制系統(tǒng)具有一定的意義，它會根據(jù)廢水的不同成分，成分的不同含量，實時調(diào)整廢水處理設(shè)備，使之達(dá)到高效率的處理結(jié)果。
