養(yǎng)豬場廢水怎樣處理

控制思路

好氧池曝氣主要是為異養(yǎng)微生物降解氨氮、有機物等提供所需的氧，以及通過氣泡的上升過程保證反應池內的均勻混合狀態(tài)。在工程設計中，通常以前者作為運行參數(shù)確定和設備選型的依據(jù)。因此，在確定的來水水質、水量參數(shù)下，好氧池的在線水質是與好氧池曝氣量直接相關的。
基于這樣的關系，即可建立基于好氧池水質參數(shù)的反饋控制過程。而實際上，已有不少研究報道了基于在線DO濃度的曝氣反饋控制策略，且該策略已被證明可以在工程上實施。然而，從DO濃度出發(fā)，雖然可以動態(tài)調節(jié)好氧池曝氣量，但對于實際情況中來水水質、水量的波動情況，好氧池的污染物水質指標仍然有很大可能是波動的，而波動即在一定程度上意味著好氧池的污染物去除過程仍存在優(yōu)化的空間。也正是由此，嘗試建立基于好氧池污染物濃度的曝氣反饋控制策略，不管是從研究上，還是工程上都是具有重要意義的。
反饋控制的具體形式多種多樣，其中，反饋PI控制在精確曝氣領域的可行性得到了廣泛的認可。而在反饋控制的出發(fā)點上，研究人員通過前期調研和現(xiàn)場試驗發(fā)現(xiàn)，好氧池氨氮濃度在不同溫度、來水特性的條件下呈現(xiàn)了明顯的動態(tài)變化，因此選取好氧池氨氮濃度作為本研究曝氣反饋控制的出發(fā)點，參考基于DO濃度的精確曝氣思路，建立了本研究中的“氨氮-DO-曝氣”串級反饋控制系統(tǒng)，

生 化 法

(1)厭氧發(fā)酵法：紡織印染廢水如單獨采用好氧生化處理或附加混凝處理動力消耗大，且許多廢水基質難以被分解和脫色，實踐證明，輔以厭氧技術處理該類廢水，效果良好，厭氧發(fā)酵工藝又分為常規(guī)厭氧發(fā)酵、厭氧發(fā)酵、厭氧接觸法、厭氧過濾法、上流式厭氧污泥床(UASB)、改進型厭氧發(fā)酵裝置(UASB+AF)、厭氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾(固定膜)反應器等幾種工藝。
(2)生物膜法：又分生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法，其中后兩種方法在國內的印染廢水治理中使作較多，生物轉盤法適用于小水量的印染廢水處理，生物接觸氧化處理印染廢廢水時多采用鼓風曝氣接氧化法，生物濾池中塔式生物濾池也越來越多地應用到印染廢水中。
(3)活性污泥法：活性污泥法是目前使用多的一種方法，有推流式活性污泥法、表面曝氣池等?；钚晕勰喾ň哂型顿Y相對較低，處理效果較好等優(yōu)點。其中，表面曝氣池因存在易發(fā)生短流、充氧量與回流量調節(jié)不方便、表面活性劑較多時產生泡沫覆蓋水面影響充氧效果等弊端，近年己較少采用。而推流式活性污泥法在一些規(guī)模較大的工業(yè)廢水處理站，仍在廣泛使用。污泥負荷的建議值通常為(0.3～0.4)kg(BOD5)/kg(MISS)d其BOD5去除率大于90%，COD去除率大于70%，據(jù)印染行業(yè)地經(jīng)驗表明，當污泥負荷在小于0.2kg(BOD5))/kg(MISS)d時BOD5去除率可達90%以上，COD去除率為60%～80%。

主要系統(tǒng)及設計參數(shù)
生化系統(tǒng)出水進入深度處理系統(tǒng)調節(jié)池，調節(jié)水質和水量后經(jīng)泵提升進入砂濾設備去除懸浮物，產水進入砂濾產水池。砂濾產水提升后經(jīng)過自清洗過濾器進入超濾設備去除膠體等污染物，超濾產水進入超濾產水池。在超濾產水提升的同時投加還原劑、阻垢劑、非氧化性殺菌劑，經(jīng)過高壓泵增壓進入納濾系統(tǒng)去除硬度、二價鹽離子等污染物，納濾產水進入納濾產水池。在納濾產水提升的同時投加阻垢劑、非氧化殺菌劑，經(jīng)高壓泵增壓后進入反滲透系統(tǒng)進一步去除離子等污染物，反滲透產水進入回用水池待用。砂濾、超濾反洗水經(jīng)反洗水池調節(jié)后進入生化系統(tǒng)混凝反應池，在系統(tǒng)內循環(huán)處理。為提高系統(tǒng)回收率，對反滲透濃水進行二次過濾，進一步減少系統(tǒng)外排水量。
1砂濾系統(tǒng)
采用連續(xù)清洗砂濾裝置主要是為了去除懸浮物，該裝置利用砂濾產水及壓縮空氣混合作用，實現(xiàn)不停機連續(xù)洗砂的目的。通過控制調節(jié)洗砂水量和壓縮空氣進氣量實現(xiàn)較好的洗砂效果。該砂濾器2用1備，單臺產水量70m3/h，直徑3000mm，石英砂粒徑選用1.0~2.0mm。產水自流進入砂濾產水池，洗砂水進入超濾反洗水池。
2、超濾系統(tǒng)
為防止砂濾裝置跑砂影響后續(xù)系統(tǒng)，設置自清洗過濾器保護膜裝置。該過濾器采用定時或者定壓差的方式對濾網(wǎng)進行清洗。濾網(wǎng)采用全不銹鋼材質，過濾精度為50μm。為實現(xiàn)連續(xù)產水，超濾裝置共設置3臺，2用1備。單臺產水量50m3/h。膜元件采用日本旭化成公司的UNA-620A共84支，膜通量為36L/(m2-h)，產水周期設定為30min，產水周期內實現(xiàn)氣水聯(lián)合反洗、正沖等工序。產水進入超濾產水池，濃水進入砂濾產水池進行循環(huán)。膜表面污染物通過反洗水及化學清洗進入反洗水收集池，該池污水通過生化二次沉淀形成污泥外排系統(tǒng)。
3、納濾系統(tǒng)
為實現(xiàn)連續(xù)產水納濾裝置共設置3臺，2用1備，單臺產水量43m3/h。膜元件采用美國GE公司DK8040F共計234支，膜通量為16.9L/(m2-h)。每臺納濾裝置前設置保安過濾器1臺，用以保護膜元件，濾芯采用大通量折疊濾芯，過濾精度5μm。為提高回收率，納濾裝置采用一級四段排列，段間設有增壓泵補充壓力損耗，各段均設有壓力檢測和流量檢測儀表實現(xiàn)全過程監(jiān)控。納濾產水進入納濾產水池，濃水進入納濾濃水池供廠內熄焦、備煤、抑塵等。

設備特點

1、采用*的水解——接觸氧化處理工藝。
2、有機污染物去除率高，抗沖擊負荷能力強，出水水質穩(wěn)定。
3、污泥產量少，設備內部有污泥回流系統(tǒng)和污泥消化系統(tǒng)，無需另設污泥處理設備。
4、同時兼有脫氮除磷的效果。

5、主要處理設備為埋地組合式，可根據(jù)用戶提供的場地面積和現(xiàn)狀進行拼裝組合，占地少、便于綠化。
6、選用低噪音節(jié)能型鼓風機，動力消耗低，供氣量較易控制。脫落的生物膜沉淀性較好。
7、一次投資少，運行費用低。

8. 施工簡單，安裝容易，管理方便。
9、一般不承受過車荷載。
10、多個單元并聯(lián)組合后可組成較大規(guī)模的污水處理場。