汽車行業(yè)廢氣處理60000風量RCO催化燃燒設備維護
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廣東大辰環(huán)境工程有限公司
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更新時間：2022-02-11 10:59:08瀏覽次數(shù)：189次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線該方案采用新型活性炭吸附低濃度有機廢氣，吸附飽和后，用熱風加熱，并在貴金屬催化下進行燃燒凈化處理，將有機物轉化為無害物質(zhì)。該方案使用蜂窩狀活性炭作為吸附劑它采用揮
1.檢查電氣控制柜的周圍環(huán)境應保持清潔干燥。 禁止在電氣控制柜內(nèi)放置無關物品，保持電氣控制柜清潔，防止短路；
2.打開壓縮空氣管道上的主閥和每個執(zhí)行器的壓縮空氣閥，然后檢查空氣濾清器。調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器并將其排空。 調(diào)節(jié)壓力，確定壓力是否滿足設定要求（每個風門和提升閥的壓縮空氣壓力設定為0.4?0.6MPa）；
3.檢查并確認爐子火焰觀察鏡和火焰檢測裝置的UV冷卻管線的壓縮空氣球閥打開且壓力正常。 根據(jù)情況，將球閥打開1/5。 （根據(jù)情況調(diào)整）；
4.打開主天然氣閥，檢查點火管道和主管道的天然氣壓力是否正常，主管道的壓力調(diào)整為約5.5Kpa，并且 點火管路壓力約調(diào)整為0.025Mpa；
5.檢查新空氣擋板，助燃風扇和吹掃風扇過濾器是否有碎屑或堵塞？
6.檢查灑水塔水箱中是否有水，水位是否正常，并在缺水時及時補充水。 （一般情況下，啟動機器前，水位應比補水口低10CM左右）；
7.排放RTO系統(tǒng)的每個排污點。
2. RTO設備注意事項
[h ] 1.主管后端和點火管減壓閥的氣體壓力是否正常；
2.壓縮空氣是否打開且壓力是否正常；
3.后面的爐子當加熱或連接負載廢氣時，將助燃比例閥調(diào)節(jié)到開度時，如果爐子溫度上升或下降太慢， 必須增加天然氣主管的壓力；
4.正常操作后，拍照并保存參數(shù)設置，并使用該參數(shù)進行后續(xù)操作；
5.如果爐溫升高太慢，則需要手動調(diào)節(jié)比例閥的開度（比例閥也可以在一定的開度上調(diào)節(jié)開度）或提高爐膛的氣壓 主線 在加熱調(diào)節(jié)過程中，有必要實時觀察火焰的顏色和大??； 實時觀察爐體，風道，爐頭和RTO出口請注意高溫和冒煙等異常情況。 緊急情況下，您需要立即停止加熱；
6. RTO的連接條件=風扇運行+爐頭點火溫度升高+溫度達到設定值（780℃）+系統(tǒng)*；
7.主風扇的頻率調(diào)整必須滿足生產(chǎn)線的壓力要求；
8.調(diào)整主風扇頻率后設置頻率。
9.通過運行測試，連接廢氣時，需要將主風扇的頻率設置為45HZ。
RTO安全問題預防措施
防止RTO設備安全事故 悅新環(huán)保的四大措施如下：
（1）充分了解客戶的過程，明確過程中有機廢氣排放的特征和可能的緊急因素。
?。?）嚴格控制R將進口有機物的濃度控制在安全水平是防止爆炸的最根本措施。
?。?）優(yōu)化收集系統(tǒng)。 抽油煙機和風扇的選擇應以標準化的方式進行設計。 同時，需要對廢氣收集管道進行整體規(guī)劃，形成支管→主管→處理裝置→總排氣口的收集處理系統(tǒng)，以保證廢氣收集的效果。
（4）加強預處理措施。 由于精細化工行業(yè)中廢氣排放濃度的巨大波動，各種濃度不同的有機廢氣被混合，緩沖和預處理。
應用
RTO焚化爐專業(yè)制造商東莞粵新環(huán)保2018年8月28日新聞產(chǎn)品噴漆和烘烤操作將產(chǎn)生大量有害氣體。 該生產(chǎn)過程排氣量大，有機物濃度低。 本文采用*技術設計了有效的處理方案，對有機廢氣進行了綜合凈化處理。 該方案采用新型活性炭吸附低濃度有機廢氣，吸附飽和后，用熱風加熱，并在貴金屬催化下進行燃燒凈化處理，將有機物轉化為無害物質(zhì)。 。 結果表明，活性炭可以有效吸附有機廢氣，實現(xiàn)凈化操作。
在某些產(chǎn)品的涂漆和烘烤過程中，會發(fā)生大量的過程廢氣排放。 這些廢氣對自然環(huán)境更有害，對操作人員也有害。 該國的健康構成了更大的威脅。 具體地，諸如涂漆和烘烤的過程需要使用大量的揮發(fā)性化合物，例如苯，甲苯，乙苯，乙酸乙酯等，作為涂料溶劑和稀釋劑。 這些有機溶劑在噴涂過程中不會被吸附在工件表面上，并且會全部揮發(fā)到空氣中并成為有機廢氣。 這些廢氣具有低沸點和在室溫下易揮發(fā)的特征，這對周圍環(huán)境和操作人員的健康具有更大的影響。
1基本原理
該方案使用蜂窩狀活性炭作為吸附劑 它采用揮發(fā)性有機化合物（VOC）的吸附，純化，解吸，再生和濃縮以及催化燃燒的原理，即蜂窩狀活性炭吸附高風量和低濃度的有機廢氣，達到了目標。 空氣凈化。 通過吸附使活性炭飽和后，通過熱空氣解吸使活性炭再生，得到濃縮的有機物被送到催化燃燒床進行催化燃燒，內(nèi)部有機物被氧化成無害的CO2和H2O。 燃燒后的熱廢氣通過熱交換器，以加熱冷空氣。 熱交換后，將冷卻氣體部分排出，部分用于蜂窩狀活性炭的解吸再生，達到節(jié)能的目的。 整套設備包括預濾器，吸附床，催化燃燒床和風機等設備。
與其他有機廢氣處理方法相比，該方法是一種綜合處理方式，吸收了其他方式的優(yōu)點，技術更加成熟可靠。 。 空氣量和低濃度有機廢氣具有很大的優(yōu)勢。 在催化燃燒的作用下，凈化效果可以達到。
2處理工藝設計
2.1預處理
對于有機廢氣，人們應該首*行噴水以去除廢氣中的灰塵和可溶性有機物。 噴涂后，氣體內(nèi)部有大量的水分和少量的灰塵。 為了防止水分和灰塵影響活性炭吸附床的有效運行，人們需要在處理過程中使用高效過濾器進行過濾。
2.2吸附操作
風扇將其引入吸附床并均勻分布在活性炭的表面上。 根據(jù)分子之間的范德華力，活性炭將在表面吸附有機廢氣。 該過程花費的時間更少，但是時間越長，吸附越*。 兩者之間沒有主要的化學反應，但是有機廢氣具有更高的凈化效果。 凈化后的清潔廢氣可以滿足相關空氣污染物的排放標準。 在風扇的作用下，它可以達到15m高的排氣筒的排放標準。 每個廢氣凈化處理系統(tǒng)都包含一個吸附床，兩個用于吸附，一個用于解吸，三套設備可以依次運行。
2.3解吸和催化燃燒
具體反應方程式為：
活性炭吸附至飽和水平后，切換至解吸床 解吸需要更多的熱量加熱裝置安裝在催化氧化床內(nèi)，催化劑在開啟后同時進行預熱。 催化氧化床達到設定溫度后，將熱空氣引入解吸床，在加熱作用下，有機廢氣從活性炭表面*溶解。
高濃度有機廢氣在外力的作用下進入氧化床，通過金屬鉑的催化作用燃燒分解為H2O和CO2 ，并且廢氣經(jīng)過此操作而被凈化。 該燃燒過程的特征在于低溫，快速和無焰，并產(chǎn)生大量的熱量。 人們可以將活性炭重新用于有機廢氣的解吸和燃燒氧化，從而減少能源消耗。 具體反應過程如圖1所示。
有機廢氣含量高，燃燒產(chǎn)生的熱量過多，將導致催化氧化床的溫度升高，從而影響整個廢氣處理系統(tǒng)的安全性。 因此，本文設計的系統(tǒng)包含一個冷空氣補充裝置，該裝置可以引入新鮮空氣以降低反應溫度，從而確保系統(tǒng)操作的安全性。
3每個組件模塊的操作方法
3.1油漆霧過濾器 器
噴漆廢氣主要出現(xiàn)在涂有工件的噴漆工作臺上。 高壓空氣噴涂的許多涂料殘留在工件上，其余的則隨廢氣排出。 油漆霧。 這些漆霧的粉塵含量低且顆粒很小，大多數(shù)直徑小于10mm。 如果不加以處理，它將迅速阻塞活性炭的微孔，使其失去其原有功能。 因此，必須對噴漆廢氣進行粗過濾。
3.2吸附劑的選擇和參數(shù)設置
活性炭具有較大的表面積 ，具有吸附能力強，成本低的優(yōu)點。 它是目前VOCs污染的常見吸附劑。 粉末狀的活性炭不方便更換。 活性炭纖維具有規(guī)則的微L結構，吸附容量大，同時容易脫落，成本高。 蜂窩狀活性炭具有高風速和低阻力，可用于吸附大風量的低濃度廢氣。 本文選用蜂窩狀活性炭，吸附床的結構采用抽屜式組裝方式，使用時方便填充和拆卸。
3.3催化燃燒設計
3.3.1熱交換器
熱交換器的結構更加復雜。 為了降低生產(chǎn)成本并方便后續(xù)安裝，本文采用結構相對簡單的固定管板式換熱器，使冷氣通過殼體。 ，熱氣通過管道。
3.3.2電加熱室
在此方案中，加熱室為 僅提供啟動時預熱氣體所需的熱量。 苯催化燃燒后可以使用大量的預熱器，因此所需的加熱功率較低，并且可以通過電加熱，而無需額外加熱天然氣或液化石油氣。
3.3.3絕緣模塊的處理
提醒集成化學和燃燒設備的內(nèi)部溫度遠高于正常溫度，并且需要增加保溫功能，以免對人員造成傷害。 用于隔熱的材料是硅酸鋁纖維氈，它是根據(jù)燃燒室內(nèi)可能出現(xiàn)的溫度400oC設計的，隔熱棉的厚度為64mm。
3.4阻火器的設計
由L個間隙組成， 當火焰進入這些小通道時，會形成許多小火焰流。 由于通道或孔的傳熱面積大，火焰穿過通道壁進行熱交換后，溫度下降，當火焰達到一定水平時熄滅。 阻火器是一種用于防止燃燒氣體或易燃液體汽化火焰擴散的裝置。 在VOCs催化燃燒反應堆中，如果有火花，則會引起氣體火焰的出現(xiàn)，并促進整個管網(wǎng)的燃燒，因此阻火器發(fā)揮了很大的作用。 阻火器的外殼尺寸直接與流體阻力有關。 通常，外殼的直徑約為與其結合使用的管子直徑的4倍，即D = 4d。 本文是根據(jù)規(guī)范設計的，使用明火的開口端和封閉端進行點火。 該方案采用非火燃燒方法。 如果D = 4d，則阻火器將太大。 根據(jù)實際操作要求，將本文設計的數(shù)據(jù)設置為D = 2d，角度為60o。 阻火器由1mm不銹鋼制成，管徑為500mm×200mm，擴散角為60o，殼體前半部的高度為250×sin60o = 433mm。
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