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膠球清洗裝置,収球網(wǎng),裝球室

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

膠球清洗裝置一、系統(tǒng)簡(jiǎn)介及工作原理1.膠球清洗裝置系統(tǒng)簡(jiǎn)介膠球清洗裝置主要由收球網(wǎng)、二次濾網(wǎng)、裝球室、膠球泵、電氣控制柜等部件組成

詳細(xì)介紹

膠球清洗裝置

一、 系統(tǒng)簡(jiǎn)介及工作原理

1. 膠球清洗裝置系統(tǒng)簡(jiǎn)介

膠球清洗裝置主要由收球網(wǎng)、二次濾網(wǎng)、裝球室、膠球泵、電氣控制柜等部件組成。對(duì)于大機(jī)組采用單元制系統(tǒng)即凝汽器每一側(cè)使用收球網(wǎng)、裝球室、膠球泵各一臺(tái)；對(duì)于小機(jī)組通常采用共用制系統(tǒng)，膠球清洗時(shí)先把比冷卻管內(nèi)徑大1-2mm的海綿膠球放入裝球室，在膠球泵的作用下膠球被送入循環(huán)水進(jìn)水管，隨著循環(huán)水的流動(dòng)，膠球被擠入凝汽器銅管中進(jìn)行擦洗，膠球通過(guò)凝汽器銅管后與循環(huán)水一起進(jìn)入收球網(wǎng)，隨后被膠球泵抽出，再進(jìn)入裝球室。如此循環(huán)，膠球不斷擦洗凝汽器冷卻管內(nèi)壁，使之保持清潔。

使用這種裝置可在機(jī)組不減負(fù)荷的情況下清洗凝汽器，提高凝汽器的傳熱效率，防止汽輪機(jī)熱效率因背壓升高而降低，同時(shí)可防止冷卻管因結(jié)垢而腐蝕，延長(zhǎng)冷卻管的使用壽命，是節(jié)能和改善勞動(dòng)條件的理想設(shè)備。

2. 膠球清洗裝置的系統(tǒng)原理

圖1：膠球清洗裝置的系統(tǒng)原理

二、膠球清洗裝置各組成部份的性能及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

1. 收球網(wǎng)

膠球清洗裝置的關(guān)鍵設(shè)備是收球網(wǎng)，其效果決定于收球率，而收球率又決定于收球網(wǎng)的完善度。過(guò)去，收球網(wǎng)有SL型與SF型等種類，實(shí)踐證明這類收球網(wǎng)效率低，膠球損失大，主要表現(xiàn)在：收球率低而不穩(wěn)、嚴(yán)密性差、卡球等；膠球泵出力不足時(shí)，收球率明顯下降；收球網(wǎng)水力工況不穩(wěn)時(shí)，收球率也明顯下降。

我公司針對(duì)現(xiàn)有收球網(wǎng)的上述缺點(diǎn)，根據(jù)循環(huán)水進(jìn)出管的直徑大小，設(shè)計(jì)了單板式SD型收球網(wǎng)（適用于公稱直徑≤D_N900的母管中）和“V"型雙板式SQ型收球網(wǎng)（可用于公稱直徑≥D_N800的母管中）兩大系列。

1.1 單板式收球網(wǎng)（SD型）

SD型單板式收球網(wǎng)在保持了原有收球網(wǎng)相對(duì)穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，在內(nèi)部網(wǎng)板及下部出球口處進(jìn)行了針對(duì)性的改進(jìn)設(shè)計(jì)，使得網(wǎng)板呈整體式結(jié)構(gòu)，采用隔圈、螺桿壓緊式結(jié)構(gòu)，保證各柵條間的距離及整體的強(qiáng)度，不夾球、不變形；出球口加裝了一套“壓頂裝置"防止網(wǎng)板經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行產(chǎn)生變形與出球口貼合不牢。

圖2 ：SD型收球網(wǎng)外型結(jié)構(gòu)

1.2 雙板式收球網(wǎng)（SF型）

SF型收球網(wǎng)是一種型收球網(wǎng)，具有以下特點(diǎn)：①改變收球網(wǎng)的結(jié)構(gòu)型式，收球時(shí)，網(wǎng)片呈“V"型，雜草、雜物及膠球集中于網(wǎng)片底部，有效地克服了跑球、卡球現(xiàn)象。不收球時(shí)，網(wǎng)片呈“A"型狀，可以對(duì)網(wǎng)片進(jìn)行反沖洗。②采用強(qiáng)制性回收膠球機(jī)構(gòu)，把膠球及雜物直接送到膠球泵入口處。③去除了關(guān)斷閥、調(diào)節(jié)閥等活動(dòng)部件，使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便且體積也比原來(lái)的收球網(wǎng)縮小了1/3。④由于采取了強(qiáng)制回收，所以對(duì)膠球泵出力要求不高，且不受流速、流量大小的影響，膠球回收率可達(dá)95%以上。

該型號(hào)的收球網(wǎng)由筒體、柵網(wǎng)板、電動(dòng)推桿、螺旋輸送機(jī)構(gòu)等部件組成，收球時(shí)，柵網(wǎng)板呈“V"型，膠球雜物及水垢等沿柵網(wǎng)板表面下滑到收球網(wǎng)底部，并被螺旋機(jī)構(gòu)強(qiáng)制送到膠球引出管，由膠球泵抽吸至裝球室進(jìn)行下一輪清洗。不收球時(shí)，利用電動(dòng)推桿，曲柄機(jī)構(gòu)使柵網(wǎng)板呈“A"型，此時(shí)既可以減小水阻，又可以利用水流對(duì)柵網(wǎng)板進(jìn)行反洗，使遺留在柵網(wǎng)板上的雜物被水流沖去，保證收球效率。

表2： SF型收球網(wǎng)外型尺寸

2. 二次濾網(wǎng)

二次濾網(wǎng)是冷卻水凈化裝置的主要設(shè)備之一，它清除了大于6mm以上的雜物，對(duì)保障膠球的暢通無(wú)阻和凝汽器的正常工作，起到了關(guān)鍵作用。

我公司生產(chǎn)的二次濾網(wǎng)有：切換式濾網(wǎng)（FE型）、外旋式濾網(wǎng)（WE型）、全密封電力傳動(dòng)反沖式濾網(wǎng)（DII型）可供選擇。詳見(jiàn)專項(xiàng)說(shuō)明書。

3. 裝球室

裝球室是膠球清洗裝置中用于放球、取球、存儲(chǔ)和觀察膠球循環(huán)情況的裝置。它由外殼、漏斗、切換閥等組成，并配有觀測(cè)窗、放氣、放水閥門等。

圖4：裝球室外型結(jié)構(gòu)

4. 膠球泵

膠球泵是膠球清洗系統(tǒng)中使膠球進(jìn)行不斷循環(huán)的動(dòng)力設(shè)備。該泵是一個(gè)專用的無(wú)障礙離心泵，其葉輪由兩葉片構(gòu)成的管狀通道，具有不堵塞、不切球和膠球磨損小等優(yōu)點(diǎn)。

4.1安裝

4.1.1 開(kāi)箱后檢查泵和電機(jī)，如果證實(shí)無(wú)任何因裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中造成的損壞和緊固連接件的松動(dòng)，泵的進(jìn)口完好，無(wú)塵土、污物進(jìn)入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到現(xiàn)場(chǎng)安裝；有的使用單位按規(guī)定需進(jìn)行驗(yàn)收或拆檢的，按使用單位規(guī)定進(jìn)行。

4.1.2安裝前應(yīng)作好附件的檢查和安裝工具的準(zhǔn)備工作。

4.1.3安裝泵的基礎(chǔ)平面用水平儀找平，基礎(chǔ)應(yīng)牢固可靠。

4.1.4調(diào)整、找正泵與電機(jī)軸心線，如不同心，應(yīng)用墊鐵調(diào)到同心為止，并保證上緊底座螺栓和地腳螺栓后仍保持同心。同心度可通過(guò)測(cè)量聯(lián)軸器外圓和兩端面間隙來(lái)控制。聯(lián)軸器外圓上、下左、右差別不超過(guò)0.1mm，端面四周間隙和最小間隙之差不超過(guò)0.3mm。

4.1.5泵的管路系統(tǒng)應(yīng)各自設(shè)置支架，不允許管路重量由泵來(lái)承受。

4.1.6泵的安裝位置高于液面時(shí)，應(yīng)設(shè)底閥，并注意安裝位置（考慮阻力損失）不得大于泵的允許吸程；若泵的安裝位置低于液面，可于泵進(jìn)水管設(shè)控制閥和濾網(wǎng)，濾網(wǎng)根據(jù)抽送介質(zhì)所含不同雜物設(shè)置，主要防止木棒、樹(shù)枝等條形物吸入泵內(nèi)。

4.2 使用和保養(yǎng)

4.2.1起動(dòng)：以點(diǎn)動(dòng)方式檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，不得長(zhǎng)時(shí)間反轉(zhuǎn)；起動(dòng)前，在非灌注情況下，設(shè)置底閥時(shí)，應(yīng)加灌足量引水，在不設(shè)底閥時(shí)應(yīng)采用抽真空引水方式；確認(rèn)可正常起動(dòng)時(shí)，即接通電源，調(diào)節(jié)軸封呈滴漏狀態(tài)（嚴(yán)禁無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn)）。

4.2.2進(jìn)出口設(shè)置壓力表（進(jìn)口為吸上狀態(tài)時(shí)設(shè)真空表），以監(jiān)測(cè)泵運(yùn)行狀態(tài)。在起動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉這些表計(jì)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后打開(kāi)表計(jì)，調(diào)節(jié)到所需運(yùn)行工況。

4.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)：當(dāng)泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，需經(jīng)常檢查電機(jī)溫升情況，軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。

4.2.4使用和保養(yǎng)：泵運(yùn)行1000小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行檢查，并更換新油一次；如發(fā)現(xiàn)葉輪密封間隙磨損增大，應(yīng)予調(diào)整。端面間隙應(yīng)控制在0.3mm～0.5mm，如為徑向密封，單面間隙應(yīng)為0.25mm～0.3mm，磨損嚴(yán)重時(shí)，可重?fù)Q相應(yīng)零件。

4.2.5拆卸按以下順序進(jìn)行：松開(kāi)進(jìn)水側(cè)螺母，取下泵蓋，擰下葉輪螺母，取下止退墊圈、葉輪、泵體、后蓋和軸套，拆下軸承壓蓋，取下軸承和軸（防止損傷）。

裝配順序與上述相反。