螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計推薦使用KML-LWGY-B螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計，有G1/2、G1、G5/4、G2、G21/2螺紋，螺紋式連接結(jié)構(gòu)，口徑適用于DN4-DN50,帶遠(yuǎn)傳就是實現(xiàn)遠(yuǎn)傳信號輸出，遠(yuǎn)傳信號輸出方式有4-20mA、RS485、Hart協(xié)議輸出,實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

（一）螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計產(chǎn)品參數(shù)

1、品牌：凱銘

2、型號：KML-LWGY

3、口徑：DN4-DN40（螺紋式連接口徑，DN50以上法蘭連接）

4、流量范圍：0.04-800m3/h

5、精度等級：0.5級

6、工作壓力：1.6-6.3Mpa

7、適用介質(zhì)：柴油

8、防爆等級：ExdIICT6

9、防護(hù)等級：IP65

10、連接方式：螺紋連接、法蘭連接（DN50-DN200）、卡箍連接

螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計一體式產(chǎn)品圖（帶遠(yuǎn)傳信號輸出）：

（二）螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計原理

流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號檢測 鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電 脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k 

　　式中： 

　　f——脈沖頻率[Hz]； 

　　k——柴油渦輪流量計傳感器的儀表系數(shù)[1/m]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位Q=3.6×f/k 

　　Q——流體的瞬時流量（工作狀態(tài)下）[m/h]； 

3600——換算系數(shù)。 

（三）螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計優(yōu)點

1、傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度，并且提高耐磨性能。

2、結(jié)構(gòu)簡單、牢固以及拆裝方便。

3、測量范圍寬，下限流速低。

4、壓力損失小，重復(fù)性好，精確度高。

5、具有較高的抗電磁干擾和抗振動能力。

螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)圖：

除螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計其它連接方式：

（四）螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計流量口徑范圍

（五）螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計安裝要求

1、傳感器應(yīng)安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱 影響的場所。

2、水平安裝傳感器要求管道不應(yīng)有目測可察覺的傾斜（一般在 5°以內(nèi)），垂直安裝傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)小于 5°。在不能停流的場所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥，測量時要確保旁通管無泄漏。

3、在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先接入一段短管代替?zhèn)鞲衅?，待“掃線"工作完畢，確認(rèn)管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器。

4、若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過濾器，管道內(nèi)應(yīng)定期清理排放沉淀雜質(zhì)；若被測液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。

5、若傳感器安裝位置位于管線的低點，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。

6、傳感器安裝在室外時，應(yīng)有避免直射陽光和防止雨淋的措施。

螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計外形尺寸圖：

螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計安裝在不同管段圖示與前后直管要求：

（六）螺紋式帶遠(yuǎn)傳柴油流量計常見三種故障

種：液體正常流動無顯示或累積流量不增加

1、供電電路、信號電路斷路或接觸不良，使用萬用表檢測，排除故障點。

2、顯示器的線電路板故障或接插件接觸不良，更換電路板或接插件。

3、前置放大器故障，用鐵質(zhì)物體在放大器底部快速移動，無信號輸出，應(yīng)檢查線圈有無斷線或脫焊。若放大器損壞，則應(yīng)更換。

4、供電電壓太低或不穩(wěn)定，將電源電壓提高并穩(wěn)定至規(guī)定要求。

5、葉輪卡住不轉(zhuǎn)或損壞，應(yīng)去除異物并清洗或更換損壞零件，更換零件后需重新標(biāo)定方可使用。

第二種：表頭流量顯示逐漸減小

1、過濾器堵塞，使流量變小，應(yīng)清除過濾器雜物。

2、管道上閥芯松動，閥門開度減少，修理或更換閥門。

3、葉輪或軸承有雜物進(jìn)入，阻力增大使轉(zhuǎn)速減慢，清洗流量計，并重新標(biāo)定。

第三種：管道中流量為零時，流量顯示值不為零或顯示值不穩(wěn)定

1、信號線屏蔽接地不良，外界電磁場的干擾，檢查接地或排除現(xiàn)場干擾源。

2、管道振動，引起葉輪抖動，加固管線或在流量計前后加裝支架。

3、截止閥泄漏，檢修或更換閥門。

4、顯示器內(nèi)部電路板或電子元件損壞，產(chǎn)生干擾，采取“短路法"或逐一檢查，找出故障點。

第四種：表頭流量顯示值與實際流量不符

1、葉輪被腐蝕，葉片變形，修理或更換葉輪后重新標(biāo)定。

2、雜物阻礙葉輪旋轉(zhuǎn)，清除雜物。

3、檢測線圈輸出信號失常，檢測線圈絕緣電阻和導(dǎo)通電阻。

4、流體溫度過高或過低，導(dǎo)致軸承與軸的間隙變化過大。

5、背壓不足，產(chǎn)生氣穴。

6、因溫度影響，流體黏度變大。

7、未裝止回閥，而出現(xiàn)逆向流。

8、旁通閥泄漏，關(guān)閉旁通閥，必要時更換。

9、流量計上游流速分布發(fā)生畸變或出現(xiàn)脈動流，找出產(chǎn)生畸變或脈動流的原因

10、顯示儀表故障，修復(fù)或更換顯示儀表。

11、顯示儀表接線不正確，更正接線。

12、顯示儀表設(shè)定錯誤，更正設(shè)定。

13、實際流量超出規(guī)定的流量范圍，更換合適口徑的流量計。