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甲醇儲灌帶指揮器氮封壓力調(diào)節(jié)閥

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產(chǎn)品型號ZZYVP-25B

品牌良泰

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地杭州市

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更新時間：2020-05-27 16:29:15瀏覽次數(shù)：440次

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自力式壓力調(diào)節(jié)閥

自力式指揮器調(diào)節(jié)閥

自力式微壓調(diào)節(jié)閥

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杭州良盛電氣有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：150條

所在地區(qū)：浙江杭州市

聯(lián)系人：張金炎（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

標準	GB	材質(zhì)	碳鋼,不銹鋼,襯氟
工作溫度	常溫	公稱通徑	DN15~200mm
加工定制	是	類型	二通式
連接形式	法蘭	零部件及配件	閥桿
流動方向	單向	密封形式	軟密封式
驅(qū)動方式	其他	適用介質(zhì)	氮氣
形態(tài)	柱塞式	壓力環(huán)境	低壓

ZZYVP-25B甲醇儲灌帶指揮器氮封壓力調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和閥后接管四部分組成。（見圖1 ）工作原理:介質(zhì)以所示箭頭方向進入閥體，-路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器;另一路通過閥芯、閥座,節(jié)流后的壓力流向閥后,并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機構(gòu)。當閥后壓力高于設(shè)定壓力時,壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生-一個推力帶動指揮器閥芯關(guān)閉,切斷引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室中的壓力,使主

詳細介紹

一、產(chǎn)品簡介：

ZZYVP-25B甲醇儲灌帶指揮器氮封壓力調(diào)節(jié)閥它是一套氮氣微壓保護控制系統(tǒng)(即氮封閥) , 主要用于保持儲罐頂部保護氣(-般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。整套系統(tǒng)有補氮閥、泄氮閥及呼吸閥三個閥門共同組成,相互配合工作。

該閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),方便、快捷,力設(shè)定值在運行中也可隨意調(diào)整;控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一-倍 ,適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)。

甲醇儲灌氮封系統(tǒng)的組成：

氮封裝置由供氮裝置(ZZYVP-16B自力式指揮器壓力調(diào)節(jié)閥)、泄氮裝置(ZZVP- 16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥)及呼吸閥三部分組成。當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定點時，自動關(guān)閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內(nèi)注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設(shè)定點，自動關(guān)閉。
供氮閥裝置(ZZYVP-16B自力式指揮器壓力調(diào)節(jié)閥)壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如: 1Kpa
泄氮閥裝置(ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥)設(shè)定值的設(shè)定應(yīng)遠離供氮壓力值，如: 2Kpa
呼吸閥ZZFX-10壓力設(shè)定值如:正壓3KPa,負壓-295PaN2的純度為99.995%人上。
口徑選型是根據(jù)純水系統(tǒng)進出水流量來計算確定大小。

二、產(chǎn)品特點：
1、壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
2、控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精度高的場合使用。
3、對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
4、反應(yīng)特別靈敏，極小的壓力（如50mm水柱的壓力）或極小的壓力變化都可以感測出來。
5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達1600。

三、ZZYVP-25B甲醇儲灌帶指揮器氮封壓力調(diào)節(jié)閥的作用：

作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮氣在罐內(nèi)保持一定的壓力,氮封閥是設(shè)在罐頂?shù)?。取壓點的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu),反饋結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)，在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據(jù)氣體流量表排列，根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應(yīng)特定需要氣體密封的流量. 氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發(fā)，如苯罐，二是防止介質(zhì)與空氣的反應(yīng)，如堿罐。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)，運行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。

四、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標

公稱通徑DN（㎜）	15.		20		25	40		50	80		100	150
閥座直徑dn（㎜）	6	15		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)Kv	3.2	5		8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa	0.2～1.5 1.5～3 3～5.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 31～38 36～44 42～51 49～58 56～66
公稱壓力PN（MPa）	1.0 1.6 2.5 4.0
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃）	≤150
流量特性	快開
調(diào)節(jié)精度（%）	±5
執(zhí)行機構(gòu)薄膜有效面積（cm²）	280					400			600
允許泄漏量	符合ANSIB16.104 Ⅳ級

安裝方式
外取壓時在安裝時取壓點在離調(diào)壓閥適當?shù)奈恢?，大于調(diào)壓閥6倍管道直徑，用在氮封裝置上時取壓點置于儲罐頂部，指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上；取壓接頭與管道連接見下圖。

為便于現(xiàn)場維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當空間與設(shè)置旁通閥，并在上下游各裝一只合適的壓力表。
安裝調(diào)壓閥前應(yīng)清潔管道，因為道中的異物可能會損壞閥門的密封面或甚至阻礙閥芯和執(zhí)行機構(gòu)的運動而造成閥門不能正確地關(guān)閉和開啟。所以需要在安裝閥門前清洗所有的管道。如閥門已安裝必須關(guān)閉閥前后截止閥，開啟旁路系統(tǒng)，以確?？刂崎y不受高壓損傷。確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內(nèi)。多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進而導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉。
流體應(yīng)先過濾，以使調(diào)壓閥發(fā)揮較大的功能。
安裝前確認調(diào)壓閥在運輸途中未受損。
確定調(diào)壓閥的閥體外箭頭方向與管道安裝方向一致。
沖管后，系統(tǒng)進行自然泄壓至零，然后緩慢打開控制閥前后截止閥，系統(tǒng)方能正常調(diào)試及應(yīng)用。
安裝后，用肥皂水或類似方法對所有接頭做氣密測試。