一、溶氣氣浮機(jī)工作原理：
空氣通過泵送入壓力容器罐在，在0.5MP壓力下被強(qiáng)制溶解在水中，在突然釋放的情況下，產(chǎn)生劇烈攪動(dòng)和渦流，形成直徑約為20-80um的微氣泡，從而附于廢水中的絮凝體上，從而降低絮凝體的上升比重，清水分離出來。
二、溶氣氣浮類別：
根據(jù)廢水中所含懸浮物的種類、性質(zhì)、處理水凈化程度和加壓方式的不同，基本流程有以下三種。
(1) 全流程溶氣氣浮法全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經(jīng)浮渣管排出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出水管排出。
全流程溶氣氣浮法的特點(diǎn)：
①溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機(jī)會(huì);
②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經(jīng)過壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力消耗較大。
(2)部分溶氣氣浮法 部分溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣，其余廢水直接進(jìn)入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點(diǎn)為：
①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動(dòng)力消耗低;
②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低：
③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同，但較部分回流溶氣氣浮法小。
(3)部分回流溶氣氣浮法 部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油后出水回流進(jìn)行加壓和溶氣，減壓后直接進(jìn)入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。回流量一般為含油廢水的0.25～1。其特點(diǎn)為：
①加壓的水量少，動(dòng)力消耗省;
②氣浮過程中不促進(jìn)乳化;
③礬花形成好，出水中絮凝也少;
④氣浮池的容積較前兩種流程大。為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗(yàn)確定。
三、主要結(jié)構(gòu)：
溶氣氣浮機(jī)主要由以下幾部分組成：
1、氣浮機(jī)圓形鋼制結(jié)構(gòu)，是水處理機(jī)的主體和核心。內(nèi)部有釋放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及傳動(dòng)系統(tǒng)等。
2、溶氣系統(tǒng)溶氣系統(tǒng)主要由溶氣罐、儲(chǔ)氣罐、空氣壓縮機(jī)、高壓泵組成，溶氣罐是系統(tǒng)中關(guān)鍵的部分，其作用就是實(shí)現(xiàn)水和空氣的充分接觸，加速空氣溶解。它是一個(gè)密閉耐壓鋼罐，內(nèi)部設(shè)計(jì)有擋板、隔套、可以加速氣體和水體的分散、傳質(zhì)過程，提高溶氣效率。
3、yao劑罐鋼制圓罐，用于溶解儲(chǔ)存yao液，其中兩個(gè)為溶解罐，帶有攪拌裝置，另外兩個(gè)為yao劑儲(chǔ)存罐，體積隨處理能力大小而配套。
四、溶氣氣浮機(jī)特點(diǎn)：
1、溶氣氣浮機(jī)配有高效溶氣系統(tǒng)，微氣泡平均直徑在1μm以下，與目前guo內(nèi)外20-50ml的水平比較，至少減小了20倍，即當(dāng)溶氣量相等時(shí)，微氣泡總表面積至少增大了400余倍。實(shí)際上，由于溶氣率大幅提高，微氣泡總表面積或氣泡密度增加了上千倍。guo外學(xué)者研究表明：當(dāng)微氣泡直徑小于一定值后，根據(jù)統(tǒng)計(jì)力學(xué)，其周邊水分子熱運(yùn)動(dòng)的撞擊力將失去平衡，氣泡將參與部分布朗運(yùn)動(dòng)，極為有利于氣泡內(nèi)氧分子向污水中擴(kuò)散，因而曝氣效果將高出遠(yuǎn)不止上千倍。
2、該機(jī)內(nèi)采用特殊的不銹鋼機(jī)構(gòu)，起到的整流、穩(wěn)流效果，以及特殊的高效釋放系統(tǒng)，大限度地消除溶氣水的能量，也就是說使溶氣從平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。
3、該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、小型化、占地面積小。
4、該機(jī)動(dòng)力消耗少，比普通氣浮可降低0.5以上。
5、YAO品消耗低，比普通氣浮法可降低0.5以上。排除浮渣濃度高，可達(dá)0.04以上，出水清澈透明，SS去除率達(dá)0.96以上，非溶性COD可全部去除。
6、固液分離速度快，占地面積小，耗能低。泥渣含水率低，操作簡單穩(wěn)定，運(yùn)行可靠等特點(diǎn)
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