排水用螺旋鋼管廠家是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時調整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。
目前排水用螺旋鋼管廠家的使用非常廣泛,而螺旋鋼管的運輸也是一大問題,怎樣防止螺旋鋼管在運輸過程中損壞?
1、定尺的螺旋鋼管可以不打捆。
2、螺旋鋼管兩端如帶絲扣,應有螺紋保護器防護。在絲扣上涂上潤滑油或者防銹劑。螺旋鋼管兩端開破口,可根據(jù)要求,兩端加上管口防護器。
3、螺旋鋼管包裝應能避免在正常裝卸、運輸和儲存中松散和受損。
4、如果客戶要求螺旋鋼管不能在外表上有磕碰等損傷,可以考慮在螺旋鋼管之間采用保護裝置。保護裝置可以使用膠皮、草繩、纖維布、塑料、管帽等。
5、薄壁螺旋鋼管由于厚壁薄可以采用管內支撐或者管外框架保護的措施。支架和外框的材料采用和螺旋鋼管材質一致的鋼料。
6、如果需方對螺旋鋼管的包裝材料和包裝方式有特殊要求的應在合同中注明;如未注明,包裝材料和包裝方式有供方選擇。
7、包裝材料應符合有關的規(guī)定。如果沒有要求包裝材料,應達符合預定的用途,避免浪費和造成環(huán)境污染。
8、國家規(guī)定螺旋鋼管采用散裝的方式。如果客戶要求打捆可以酌情考慮,但是口徑必須在159MM到500MM之間。打捆的材料使用鋼帶打包并扣緊,每道應至少擰成兩股,并根據(jù)螺旋鋼管的外徑和重量適度增加,防止松散的情況發(fā)生。
9、螺旋鋼管如果裝入容器時,容器內鋪墊上紡織布、草墊等柔軟的防潮的裝置。為了紡織螺旋鋼管在容器內散落可以在打捆或者在螺旋鋼管外部焊接防護支架等。