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豆制品廠廢水加工處理工藝

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參考價: ￥ 23600

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具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號WNYTH

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所在地濰坊市

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更新時間：2020-01-03 22:37:42瀏覽次數(shù)：346次

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山東濰諾環(huán)保設備有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：99條

所在地區(qū)：山東濰坊市

聯(lián)系人：李龍（銷售經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

臭氧用量	00g/h	出水管口徑	108mm
處理污水量	20m3/h	加工定制	是
進水管口徑	50mm	空氣量	30m3/min
流量計規(guī)格	00m3/h	曝氣機功率	00kw
水泵功率	0.75kw	外形尺寸	00cm
貯氣罐容積	00m3

豆制品廠廢水加工處理工藝
工程概況我國是豆制品的消費大國，每年用于豆制品生產(chǎn)的大豆就需600萬t左右。豆制品生產(chǎn)過程排放大量的廢水，按原料計算排污系數(shù)約為20m3廢水/t大豆，每年廢水排放量達1．2億m3。豆制品廢水是一類典型的易生物降解的高濃度有機廢水，主要來源包括：浸泡大豆的廢水（泡豆水）、壓榨豆腐產(chǎn)生的黃漿水以及生產(chǎn)車間的設備和地面沖洗廢水等。

詳細介紹

豆制品廠廢水加工處理工藝

泡豆水和黃漿水濃度較高，COD可高達15000～25000mg/L，水量占總廢水量的25％～35％；清洗水和其他廢水濃度低，COD約為400mg/L。豆制品廢水中主要含有大分子蛋白、小分子寡糖、有機酸、色素類物質和鹽類等污染物，BOD5/COD一般為0．6～0．7，極易生物降解。豆制品廢水的處理方法可以分為兩類。一類是厭氧—好氧聯(lián)合處理工藝，包括UASB－SBR、UASB－A/O、UASB－MBR、UASB－接觸氧化、MIC－A2/O等形式，這類工藝處理效果較好、應用范圍廣且可以回收沼氣。但厭氧處理水力停留時間長、基建投資高、對運行管理要求高、啟動及馴化時間長；高濃度懸浮物進入?yún)捬跸到y(tǒng)易產(chǎn)生浮渣層，降低設施容積利用率；廢水易酸化，且水質水量波動性大，使厭氧系統(tǒng)需要投加大量的堿來保證適合的反應條件，同時厭氧單元運行的可靠性和穩(wěn)定性也受到限制。另一類是多級好氧處理工藝，包括多級接觸氧化法、兩級SBR工藝、AB法等，這類工藝運行管理簡便、處理效果能得到保證，在中小型豆制品廠有應用；但多級系統(tǒng)的實施中也增加了基建費用、污泥產(chǎn)量有所增加、能耗略高。北京市某豆制品公司以生產(chǎn)豆腐、豆?jié){為主，日排放廢水量為1000～2400m3，主要污染物濃度和設計進水水質指標及排放標準見表1，出水要求達到北京市《水污染物排放標準》（DB11/307—2005）中的二級標準。根據(jù)水質特點以及簡化運行管理的要求，本項目采用帶生物選擇器的改良活性污泥法為主體處理工藝，同時通過水力篩聯(lián)合氣浮的強化預處理手段保證工藝運行的穩(wěn)定性。工藝流程及主要設計參數(shù)豆制品生產(chǎn)廢水排放不均勻，水質水量波動性很大；廢水所含懸浮物、細顆粒物濃度高，易酸敗變臭，pH較低，對預處理單元、管道設備易產(chǎn)生不利影響。為此本工程采用以下措施來強化預處理：粗格柵和水力篩對廢水中較大的固形物以及豆渣等顆粒物有效去除；調節(jié)池預曝氣防止廢水過度酸化和沉渣上??；混凝氣浮去除大部分的懸浮物和細顆粒物。針對混合廢水平均COD不高（2000～3000mg/L），大部分污染物可通過強化預處理去除的特點，本工程采用改良的活性污泥法作為主體工藝，通過生物選擇器的設置以及營養(yǎng)鹽的合理調配，實現(xiàn)廢水連續(xù)穩(wěn)定達標處理，既避免了厭氧處理較復雜的運行管理要求、啟動馴化時間長、較大的堿消耗量以及運行不穩(wěn)定易受沖擊等問題，又克服了豆制品廢水好氧處理過程易產(chǎn)生的絲狀菌污泥膨脹的缺點。本工程在生化處理系統(tǒng)后還設置了后氣浮單元作為備用設施，在預處理或生化系統(tǒng)運行不正常時開啟，保證終出水達標排放。改良活性污泥系統(tǒng)的調試運行曝氣池中接種北京高碑店污水處理廠機械脫水后的泥餅（含水率80％）約30t，使曝氣池中的污泥濃度達到2～3g/L。將氣浮出水加滿曝氣池，首先采用悶曝的方式恢復污泥的活性。2d后，按設計水量的1/4連續(xù)進水，即600m3/d，二沉池的污泥回流比為100％。活性污泥的顏色逐漸由灰褐色變?yōu)闇\棕色，鏡檢可見少量楯纖蟲和鐘蟲，污泥活性逐漸恢復，出水COD在100～150mg/L。

豆制品廠廢水加工處理工藝

近年來，國內外對SHARON工藝、SND(同步硝化反硝化)等新型脫氮工藝的機理及實驗室研究較多，但由于溫度、溶解氧等控制參數(shù)要求苛刻，工程應用仍鮮見報道。氣升環(huán)流反應器由于其結構簡單、占地面積小、能耗低、無需機械攪拌等特點，在生物、化工領域應用廣泛，其在水處理領域的應用與研究也逐步展開。但其受高徑比設計方式單一和曝氣方式等因素的限制，使得目前氣升式環(huán)流反應器用于實際工程的很少。本項目將總容積為3400m3的多導流筒氣升環(huán)流反應器應用于處理規(guī)模為1800m3/d的高NH4+-N豆制品廢水處理工程改造，取得了良好的效果。反應器高為15m，直徑為17m，占地面積約254m2(含基礎面積)，內含204根導流筒，反應器總高徑比＜1，反應器連續(xù)進水，實現(xiàn)了同步硝化反硝化，幾乎無NO2-與NO3-積累，TN去除率高達98．8%，出水COD、NH4+-N等指標均達標。1工程概況杭州某豆制品廠在大豆煮漿、深加工等生產(chǎn)各類豆制品的過程中產(chǎn)生1800m3/d高COD、高有機氮廢水，原有設計水量為1500m3/d的調節(jié)池+UASB的廢水處理系統(tǒng)出水水質已不能達到當?shù)亍段鬯湃氤擎?zhèn)下水道水質標準》(CJ343—2010)，必須進行改造。原廢水處理系統(tǒng)中UASB反應器在水溫為(37±1)℃、容積負荷為4～6kgCOD/(m3·d)條件下，對COd的去除率穩(wěn)定在90%以上，厭氧出水COD為800～1000mg/L，VFA(揮發(fā)性脂肪酸)為3～5mmol/L，CaCO3堿度為4200mg/L左右，沼氣產(chǎn)量為6000～7000m3/d。原UASB反應器對NH4+-N、有機氮幾乎沒有去除效果，UASB出水NH4+-N高達210～270mg/L。由于廠區(qū)用地緊張，環(huán)保可用地僅為約360m2，新增的好氧系統(tǒng)需能去除廢水中殘余COd并脫氮。2多導流筒氣升內循環(huán)反應器結構原理采用自行開發(fā)的多導流筒氣升環(huán)流反應器，工作微元示意見圖1。反應器內部包含204個工作微元，罐體為鋼結構，內涂環(huán)氧樹脂防腐，總高為15m，直徑為17m，總容積為3400m3，有效容積為3000m3，占地面積為227m2，微孔曝氣軟管伸入導流筒頂端約1m，曝氣使導流筒內含氣率升高，與筒外形成密度差，使反應器內沿導流筒自發(fā)形成內循環(huán)，內循環(huán)量與表觀氣速、降流區(qū)總直徑等因素有關。反應器采用PLC控制器自動控制連續(xù)進水、間歇曝氣、間歇出水，曝氣、沉淀、出水時間均可在中控計算機或現(xiàn)場觸摸屏調節(jié)，自動化程度高，運行過程與CASS(循環(huán)式活性污泥法)工藝類似，但無需污泥回流設備，并有大比例回流稀釋，反應器耐沖擊能力更強。

水質情況見下表污染物指標: