南平中心傳動濃縮機(jī)

   中心傳動濃縮機(jī)主要減速驅(qū)動機(jī)構(gòu)、傳動立軸、刮臂、濃縮柵條及集泥槽刮板等部件組成。整臺濃縮機(jī)的荷載都在固定橫跨池徑的工作橋。

　　1、主梁

　　主梁采用碳鋼方鋼和型管焊接而成。主梁寬為1000mm，采用Q235A普通碳鋼板材及型材焊接而成，主梁整件高度為800mm。主梁分二段或多段制作，池心側(cè)分別于旋轉(zhuǎn)支座鉸接連接，另兩側(cè)分別連接于端梁上，該處在結(jié)構(gòu)設(shè)計上排除了三特點支承情況下的靜不定因素，同時能適應(yīng)一定范圍內(nèi)由于沉淀池不均勻沉降而造成的池高程偏差，確保了的正常運(yùn)行。

　　主梁能夠承受刮泥系統(tǒng)等連接部件的所集中載荷、刮泥阻力及每平方米范圍內(nèi)200Kg行人均布載荷，主梁的撓度小于1/700mm。

　　2、驅(qū)動裝置

　　驅(qū)動裝置主要由驅(qū)動減速機(jī)、過載保護(hù)裝置等主要部件組成。

　　驅(qū)動減速機(jī)套裝于主軸上。當(dāng)濃縮機(jī)的工作扭矩出減速機(jī)額定輸出扭矩時，減速機(jī)輸出端的力矩臂動作，并促使過載保護(hù)裝置內(nèi)的彈簧壓縮，壓桿接近平面式接觸感應(yīng)開關(guān)的感應(yīng)距離而瞬間切斷電，同時發(fā)出故障信號，以達(dá)到保護(hù)設(shè)備不受損壞。

　　3、旋轉(zhuǎn)支座

　　旋轉(zhuǎn)支座主要由旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、固定座等組成。旋轉(zhuǎn)體的上部分別設(shè)置耳座與主梁采用銷軸鉸接，底座與池平臺用螺栓連接。旋轉(zhuǎn)支座主要承受的部軸向載荷及刮泥時產(chǎn)生的部分徑向載荷。

　　4、刮泥系統(tǒng)

　　刮泥系統(tǒng)主要由集泥刮板、濃縮柵條、連接支架組成，采用不銹鋼板及型材制作。刮板將池底污泥刮集到池底污泥槽，通過安裝于此的吸泥管利用與排泥槽內(nèi)的水位差將其壓入管路收集泥罐中排除。

　　5、控制箱

　　控制箱為戶外型，設(shè)置于主梁上，箱體采用不銹鋼板制作，控制箱具就地控制設(shè)備的開、停，并能向集控室提供設(shè)備的所運(yùn)行信號和遠(yuǎn)程控制功能，其防護(hù)等級為IP55。

    在中濃縮機(jī)往往還配備絮凝劑配制系統(tǒng)、自動添加系統(tǒng)等，選用何種加式，要根據(jù)狀況確定。 為了解決壓耙問題，可以在濃縮池排料管處設(shè)置高壓反流水管，當(dāng)壓耙時，反沖高壓清水，稀釋排料口物料濃度，改善泥漿泵的排料濃度，解決壓耙。

    對于濃縮機(jī)，電的傳送不易采用電刷滑環(huán)，因為磨損大，別是滑環(huán)粗糙度大時，對電刷磨損十分嚴(yán)重，壽命短，防潮問題不易解決，易出現(xiàn)短路?，F(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，采用密封水銀滑環(huán)效果較好。

   對濃縮機(jī)工作效果的優(yōu)化貫穿于濃縮機(jī)的過程，選用何種改進(jìn)方式對個部位進(jìn)行改進(jìn)要視狀況而定。

故障及殊情況下初步處理：

   1、過濾過程中清水閥開度偏大，檢查進(jìn)水閘板是否開啟太大。

   2、反沖冼開始，進(jìn)水閥法關(guān)閉，檢查進(jìn)水壓力是否達(dá)到設(shè)定壓力，電磁閥是否正常。

   3、排水過程中，排水閥門突然關(guān)閉，按順序關(guān)水沖閥、停反沖泵、停鼓風(fēng)機(jī)、關(guān)氣沖閥、開排氣閥、關(guān)進(jìn)水閘板、通過排水閥氣缸調(diào)節(jié)按鈕強(qiáng)制打開排水閥排水，濾池暫停使用，待故障排除后，重新進(jìn)行反沖洗再投入過濾。

   4、水沖后閥門不能正常關(guān)閉：一個操作員應(yīng)迅速跑到管廊強(qiáng)制關(guān)閉該水沖閥，同時，另一操作員在判斷水沖閥已關(guān)閉后，按順序手動逐臺關(guān)水沖泵出口閥、停水沖泵，然后通知班長和機(jī)修班，如果水沖閥不能強(qiáng)制關(guān)閉，應(yīng)按順序手動逐臺關(guān)水沖泵出口閥，停水沖泵，如果停水沖泵時出現(xiàn)較大震動，應(yīng)報告班長和機(jī)修班，在對水沖泵進(jìn)行檢查之前，禁止進(jìn)行所濾格的反沖洗。

   5、氣沖閥門或水沖閥門突然關(guān)閉，中斷反沖洗停鼓風(fēng)機(jī)或反沖泵，關(guān)進(jìn)水閥、閘板、濾格停用。

   6、鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵運(yùn)行過程中，電流、出口電壓偏高，檢查相應(yīng)管路閥門是否開、電電壓、電流是否正常、鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵運(yùn)行是否異響。

   7、反沖泵運(yùn)行過程中，電流出口壓力偏，反沖水力、水量不足，停泵，啟用另一臺反沖泵，打開泵排氣閥，觀察是否積氣，若是其它泵情況一樣，則應(yīng)中斷反沖洗，進(jìn)行檢查。

   8、反沖洗過程發(fā)現(xiàn)取水停機(jī)，應(yīng)將過程進(jìn)行完畢，同時，保持足夠的反沖洗水量。

   9、濾池壓突然失電，應(yīng)通知取水停機(jī)，若為區(qū)突然停電，應(yīng)盡大可能手動關(guān)閉所濾格清水閥門。

   10、鼓風(fēng)機(jī)壓力顯示不為零，放空閥開啟扣余壓、氣聲，則應(yīng)檢查扳門及出氣閥是否正常。

南平中心傳動濃縮機(jī)

    中心傳動濃縮機(jī)是用于污水處理重力式污泥濃縮池，將濃縮污泥刮集至池底集泥坑，以便進(jìn)一步作污泥脫水處理的設(shè)備。為懸掛傳動，由帶電動機(jī)立式減速器、帶外齒的回轉(zhuǎn)軸承、主軸、刮臂、刮板、濃集柵條、穩(wěn)流筒、控制柜等組成。

安裝

（一）注意事項
   為便于吸泥機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝時必需使四個行走輪在矩形的兩條平行邊上。軌道鋼必須在矩形的兩條邊上且在同一個水平面上。
（二）安裝步驟
   1、在平流池兩側(cè)壁預(yù)留軌道鋼預(yù)埋鐵，一米一塊，每塊預(yù)埋鐵上在兩端制作螺栓和壓板，以便于壓牢鋼軌。
   2、將設(shè)備吊至平流池上，四個行走輪安放于鋼軌上，按基準(zhǔn)線找平，校核安裝尺寸。
   3、滑動電纜及電器安裝，將吊電纜用吊環(huán)傳入鋼絲繩，把鋼絲繩拉緊，固定在兩頭的立柱上。穿接主電纜，通電調(diào)試行走情況，安裝行程開關(guān)及觸碰塊，根據(jù)回車位安裝防掉車擋板。
   4、試車，在安裝結(jié)束后空車運(yùn)轉(zhuǎn)至少不間斷運(yùn)行8小時，時刻檢查行車是否掉軌現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)停車處理，防止設(shè)備掉入池中。
   5、吸泥泵安裝，將吸泥泵安裝在工作橋上。
   6、吸泥管和排泥管管道安裝，從吸泥泵的入口處開始自上往下安裝管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距離為10~20mm。數(shù)臺吸泥泵匯總至一條出泥管道排入平流池外側(cè)污泥溝中。
   7、接通吸泥泵電。
   8、進(jìn)水試泵，在試車運(yùn)行問題后，向池內(nèi)注水，水位要求高于吸泥泵泵頭30mm，邊進(jìn)水邊開泵，觀察排泥口出水情況。

工作原理

   通過減速驅(qū)動和懸掛式組件的傳動，由刮板將污泥刮集到集泥槽，依靠靜水壓力或泵排出池外。采用中間進(jìn)水和排泥，周邊排水，水流均勻。利用液位差自吸式排泥，浮渣刮集排除裝置和過載保護(hù)裝置。

主要性能

   （1）池底刮泥，驅(qū)動裝置采用減速驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動，，機(jī)械；

   （2）斜交型刮泥板，連續(xù)性好、集泥的；不銹鋼刮泥板底下再安裝刮泥橡膠板，刮泥*干凈，不會浮泥現(xiàn)象發(fā)生。

   （3）池底坡比1：10，刮泥時污泥阻力可忽略不計。

   （4）主梁選用方鋼制作，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，采用熱鍍鋅后噴面漆工藝，性能強(qiáng)。主梁也可以直接使用混凝土澆筑，投資更節(jié)省。

   （5），可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

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