AC加藥裝置出前進(jìn)行工檢測和功能測試，按規(guī)準(zhǔn)和要求對(duì)設(shè)備的, 電器聯(lián)接及其功能進(jìn)行面的檢測，并將測試結(jié)果附在產(chǎn)量證明書上。

    PAM加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱（帶攪拌器）、計(jì)量泵、液位計(jì)、電控柜、管路、閥門、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成（可根據(jù)用戶實(shí)際要求配置）。

　　PAM加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計(jì)量泵（加藥泵）向投藥特點(diǎn)或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用等特點(diǎn)。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)、配置必要的部件，實(shí)現(xiàn)功能適合（如自動(dòng)遠(yuǎn)程控制）、。

    PAM加藥裝置是水處理的關(guān)鍵性工藝，其，占用空間小，，在人力和空間的較大化利用是本產(chǎn)品的色。在生活用水、工業(yè)供水、生活污水處理、工業(yè)污水處理、造紙廢水、印染紡織廢水、石油化工污水處理、電子廢水等方面。

     PAM加藥裝置是通過添加干粉和水溶解形成藥液的一種裝置。絮凝劑制備系統(tǒng)也不只是單單用來制備高分子這一種藥液。還適用于各類干粉、顆粒、絮凝劑及濃縮液藥粉的溶解投加。

PAC加藥裝置：

    按所執(zhí)行的規(guī)準(zhǔn)，對(duì)整個(gè)PAC加藥裝置的各部分依照次序進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。括對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的安裝、連接準(zhǔn)確性、平穩(wěn)運(yùn)行進(jìn)行測試和根據(jù)實(shí)際工況或業(yè)主的模擬工況對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行連續(xù)不小于3h的測試，其測試結(jié)果滿足用戶的功能要求，不正?，F(xiàn)象。

    在所設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行面的性能測試，其結(jié)果必須滿足規(guī)準(zhǔn)和規(guī)范，如達(dá)不到要求，我會(huì)采取措施，以達(dá)到用戶要求的性能。

洛陽市PAC/PAM加藥設(shè)備*

PAC加藥裝置過程如下：
1、PAC加藥裝置在大設(shè)計(jì)能力下運(yùn)行2天。如果性能不能滿足設(shè)計(jì)能力或出現(xiàn)設(shè)備故障，將查找原因后重新試驗(yàn)。

2、如果三次連續(xù)試驗(yàn)后，設(shè)備仍不能滿足設(shè)計(jì)能力和性能要求，我在一個(gè)月內(nèi)更設(shè)備故障部分或更設(shè)備。

PAC加藥裝置安裝及調(diào)試：

1、我負(fù)責(zé)整個(gè)PAC加藥裝置安裝指導(dǎo)工作，并負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)試及試運(yùn)行，并對(duì)期內(nèi)設(shè)備質(zhì)量及正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)。我方在設(shè)備安裝、調(diào)試、試運(yùn)行期間，一名人員，負(fù)責(zé)與業(yè)主溝通關(guān)工作。在沒得到業(yè)主允許前，我方不能更、撤走任何一個(gè)監(jiān)督、指導(dǎo)人員。

2、我在接到業(yè)主要求派人員到現(xiàn)場的或后3天內(nèi)派人員到達(dá)現(xiàn)場。

3、在設(shè)備開始安裝之前，我提供相應(yīng)的安裝要求及。

4、在結(jié)束的，業(yè)主需要對(duì)我技術(shù)人員的技術(shù)水平、品德品行和工作態(tài)度進(jìn)行面的書面評(píng)并簽字蓋章。

PAC加藥裝置故障分析：

PAC加藥裝置1大類故障：完不排放液或額定流量不足

原因分析：

（1）管路堵塞阻力太大

（2）管路連接處空氣進(jìn)入

（3）泵體內(nèi)管路中空氣

（4）液壓室內(nèi)空氣

（5）進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)

（6）進(jìn)出口閥處密封墊泄露

（7）補(bǔ)油閥不補(bǔ)油、補(bǔ)油不足，補(bǔ)油頻繁或補(bǔ)油閥泄露

（8）放氣閥密封不嚴(yán)

（9）安閥起跳頻繁

（10）輸送介質(zhì)不干凈

（11）隔膜腔內(nèi)限制版密封不嚴(yán)

（12）悶頭螺釘密封不嚴(yán)

（13）液壓油不干凈，引起三閥不工作

PAC加藥裝置加藥裝置二大類故障：計(jì)量精度降

原因分析:

（1）同上各條原因

（2）電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)

（3）流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)量螺絲磨損

PAC加藥裝置三大類故障：減速機(jī)構(gòu)震動(dòng)及噪音

原因分析:

（1）泵負(fù)荷工作

（2）液壓室內(nèi)過壓，安閥不起跳

（3）填料過緊，發(fā)熱摩擦力過大

（4）蝸桿串動(dòng)

（5）傳動(dòng)零件間隙過大

PAC加藥裝置阻塞的小竅門：

1、溶解PAC仍是用曝氣拌和比較好，配藥的時(shí)分要慢。若是業(yè)主的藥劑都是配好了的，用的時(shí)分只略微拌和下。

2、儲(chǔ)藥槽1.5方左右，用曝氣兼拌和，在槽的下方裝個(gè)自吸泵，再設(shè)個(gè)回流，用的是1寸PVC管。藥液濃度10%左右(傳聞過會(huì)水解)，每小時(shí)補(bǔ)加藥3--5KG，沒過濾，連泥帶水抽進(jìn)混凝池。

3、PAC保質(zhì)期較短，1個(gè)月是不可的，這個(gè)是本，與管路回流沒太大的關(guān)聯(lián)。主張采辦保質(zhì)期較長的PAC藥劑。

洛陽市PAC/PAM加藥設(shè)備*

PAC加藥裝置操作:

1. 向溶藥箱加入自來水，待水位過箱體一半時(shí)，啟動(dòng)攪拌機(jī)，按計(jì)算藥量加入藥劑（PAC 25Kg），然后待溶藥箱注滿水后停止進(jìn)水，持續(xù)攪拌。

2. 開啟加藥泵進(jìn)出口閥門，調(diào)節(jié)沖程至20%（根據(jù)二沉池沉淀效果、濁度調(diào)節(jié)沖程大小，如果沖程調(diào)至大，也可以加大藥劑濃度）。

3. 開啟加藥泵，并觀察出藥量是否正常。

4. 定期檢查（30天）攪拌機(jī)減速裝置的潤滑油是否清潔，否則將原潤滑油放空，加入新的潤滑油。

5.運(yùn)行過程中要定期清洗加藥泵過濾網(wǎng)。

6.調(diào)節(jié)加藥泵沖程時(shí)，要先松沖程鎖定螺栓再調(diào)流量旋鈕，調(diào)節(jié)完畢后，擰緊沖程螺栓。

PAM加藥裝置原理:

1)絮凝原理:PAM用于絮凝時(shí)，與被絮凝物種類表面性質(zhì)，別是動(dòng)電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值關(guān)，顆粒表面的動(dòng)電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動(dòng)電位降而凝聚。

2)吸附架橋:PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。

3)表面吸附:PAM分子上的性基團(tuán)顆粒的各種吸附。

4)增強(qiáng):PAM分子鏈與分散相通過種種機(jī)械、物理、化學(xué)等，將分散相牽連在一起，形成網(wǎng)狀

PAM加藥裝置產(chǎn)品使用性:

1、絮凝性:PAM能使懸浮物質(zhì)通過電中和，架橋吸附，起絮凝。

2、粘合性:能通過機(jī)械的、物理的、化學(xué)的，起粘合。

3、降阻性:PAM能效地降流體的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。

4、增稠性:PAM在中性和酸條件下均增稠，當(dāng)PH值在10以上PAM易水解。呈半網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，增稠將更明顯。

PAM加藥裝置注意事項(xiàng):

1. PAM加藥裝置所使用的水，不能含任何固體懸浮物，或是任何其它的污染物質(zhì)。

2. PAM進(jìn)料量千不可于系統(tǒng)本身所設(shè)定的消耗量。

3. 混合器進(jìn)水水壓為達(dá)到水與藥粉的適混合，水壓少必須達(dá)到2kg/cm2 建議配置一個(gè)離心式抽水泵調(diào)節(jié)，以便在水壓不足時(shí)可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4. 必須預(yù)留足夠的操作空間，以便操作人員可以檢查系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，及添加粉體。

5. 本機(jī)必須安裝在室內(nèi)，為求適的安裝效果，建議將機(jī)臺(tái)置放在強(qiáng)化水泥板上。

PAM加藥裝置維修保養(yǎng):

1. PAM加藥裝置儲(chǔ)料倉內(nèi)需定期進(jìn)行底部藥粉松動(dòng)。以防 PAM結(jié)塊，影響藥液泡制濃度。

2. 儲(chǔ)藥槽內(nèi)需經(jīng)常清除殘留的未溶解高分子藥粉團(tuán)。

3. 攪拌機(jī)及級(jí)變速機(jī)定期檢查循環(huán)機(jī)油，避免油情況發(fā)生。

4. 為避免 PAM高分子凝結(jié)成塊,別是在物料混合器內(nèi)圓錐體內(nèi),必須定期清潔殘留結(jié)塊的高分子。

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