遵義市干粉加藥裝置污水處理設(shè)備

自動(dòng)加藥裝置工作方式:

 運(yùn)行開始加藥時(shí)需啟動(dòng)加藥器內(nèi)自備的藥液提升泵,用軟管將藥液從藥液桶內(nèi)抽入儲(chǔ)藥箱,提升泵具自吸能力,工作前不需向泵體灌注液體.儲(chǔ)藥箱注滿藥液后即可調(diào)定加藥量,藥量調(diào)節(jié)后即可投藥運(yùn)。

 酸堿(PH)調(diào)節(jié)是為了穩(wěn)定流程介質(zhì)的PH值在需要的范圍內(nèi)以滿足工藝流程的需要，在電鍍工藝中電鍍液的PH控制、冶金浮選工藝的礦漿PH控制、化工流程中流程介質(zhì)母液的PH控制等。在水處理工藝中，被處理水的PH值會(huì)大地影響各種藥劑的使用效果，不同種類的廢水在完成各種處理后也可能不在允許排放的PH范圍內(nèi)。

 自動(dòng)加藥裝置采用PH控制儀控制的酸堿(PH)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)提供了*的酸堿自動(dòng)控制方案。

 自動(dòng)加藥裝置用以向水氣循環(huán)系統(tǒng)中投加利于改善水質(zhì)、防止結(jié)垢、減緩腐蝕及去除污染蒸汽的化學(xué)，從而確保電水汽系統(tǒng)設(shè)備的安運(yùn)行。按水氣循環(huán)過程進(jìn)行歸類，主要于預(yù)水、制水、給水、循環(huán)水、凝結(jié)水、煤灰水及廢水處理。

干粉投加設(shè)備是三槽式粉料自動(dòng)配比溶解機(jī)?？芍饕脕砼渲撇煌瑵舛缺鹊娜芤?。該設(shè)備具配液濃度誤差小，調(diào)節(jié)方便等特點(diǎn).設(shè)備采用PLC控制,設(shè)手動(dòng)及自動(dòng)兩種工作方式，并具備高液位及粉位聲光報(bào)警功能。根據(jù)客戶需求可選配不同出粉量的粉料機(jī)及流量計(jì)。容溶劑槽，熟成槽及溶液槽于一體的主槽體采用厚度聚丙烯塑料擠出板材制成(可根據(jù)用戶需求使用不銹剛材質(zhì))，耐酸耐堿，*使用不變形。三臺(tái)功率強(qiáng)勁的高速攪拌機(jī)更能使溶解更快速,溶液更均勻，螺旋桿輸送方式的粉料機(jī)出料均勻，調(diào)節(jié)方便.只需通過調(diào)節(jié)變頻器的頻率就可調(diào)節(jié)粉料機(jī)每小時(shí)的出粉量。這套設(shè)備的其他主要設(shè)備還括：引進(jìn)外*技術(shù)的噴射式混合系統(tǒng),電氣控制屏（可根據(jù)用戶需要，進(jìn)行遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)連接，實(shí)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。電氣控制屏亦可采用觸摸屏取代）。
GOLDPOINT干粉投加設(shè)備是規(guī)準(zhǔn)化的系統(tǒng), 擁非常強(qiáng)大的功能。系統(tǒng)技術(shù)部門可以根據(jù)的參數(shù)提供的配置和投加系統(tǒng), 滿足客戶的殊需要。

用于自來水絮凝劑投加、污水處理污泥脫水劑的投配、造紙污水處理污水回收裝置等。 ＊自動(dòng)化程，系統(tǒng)由PLC控制，采用中文人機(jī)對(duì)話界面。在界面上操作及顯示各單元運(yùn)行狀態(tài)，具直觀的參數(shù)：（手動(dòng)或PLC自動(dòng)控制） 1、 泡藥量：從200 L/H——7000 L/H 規(guī)格 2、 材 質(zhì)：PP或不銹鋼304/316 3、 槽體三槽式：溶解槽、成熟槽、加藥槽 4、 泡制濃度：0.1%~0.3%粉體進(jìn)料機(jī)輸送粉體,可調(diào)整輸出量大小 5、 潤濕裝置：將粉體充分溶解，并靠其水壓將粉體沖散，使粉體不易凝結(jié)成塊 6、加熱器：裝于粉體進(jìn)料機(jī)輸出口，防止水氣進(jìn)入并保持輸入粉體干燥 7、配套攪拌機(jī)兩臺(tái)（0.37 KW）,攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘 ＊自動(dòng)化程，系統(tǒng)由PLC控制，采用中文人機(jī)對(duì)話界面。在界面上操作及顯示各單元運(yùn)行狀態(tài)，具直觀的人機(jī)界面，、方便。 ＊系統(tǒng)，故障時(shí)相關(guān)設(shè)備會(huì)自動(dòng)按要求停止，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。 ＊采用雙螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，投料均勻、分散、精度在1%以內(nèi)。 ＊三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備、、。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。 ＊攪拌器采用殊設(shè)計(jì)的多級(jí)漿葉結(jié)構(gòu)。 ＊預(yù)混器加速粉料的水化，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。 ＊量自動(dòng)跟隨水流量的變化，保持濃度恒定 

遵義市干粉加藥裝置污水處理設(shè)備

示蹤加藥裝置

 加藥裝置的使用，能夠節(jié)省補(bǔ)水，減少排污。加藥裝置用于原水、凝結(jié)水、爐水、除鹽水等水處理系統(tǒng)，通過跟蹤熱力系統(tǒng)水汽的變化，加藥計(jì)量泵自動(dòng)將化學(xué)溶液加入水汽系統(tǒng)，使系統(tǒng)水汽處于良好工況，機(jī)組安運(yùn)行。加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺(tái)計(jì)量泵，兩臺(tái)計(jì)量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行檢修、更配件。

 加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在溶藥箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入加藥箱、用磁力泵(加藥泵)向投藥特點(diǎn)或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用等特點(diǎn)。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)、配置必要的部件，。

 加藥裝置、。它主要由計(jì)量箱(藥劑貯罐)、計(jì)量泵(加藥泵)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測(cè)儀表外，這些設(shè)備一般都集中安裝在一個(gè)加藥間內(nèi)， 加藥裝置將計(jì)量箱、計(jì)量泵、自動(dòng)控制系體化，即安裝在一個(gè)底座上。我完成設(shè)備購置、、組裝、調(diào)試、試運(yùn)行，用戶只需將組合式自動(dòng)加藥裝置安放在加藥間后，將計(jì)量泵出口與加藥管路、計(jì)量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電和檢測(cè)儀表信號(hào)送到控制柜就可以起動(dòng)、投入運(yùn)行。這樣可以大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯(cuò)以及相互間的扯皮，效地工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。加藥裝置的使用，是一種比較好的現(xiàn)象，隨著技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)化要求越來越高。

加藥裝置保養(yǎng)
 1.應(yīng)注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)較大震動(dòng)現(xiàn)象，如較大震動(dòng)應(yīng)排除故障。

 2.應(yīng)注意計(jì)量泵壓力表，電的表等儀表的指標(biāo)狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時(shí)要檢查泵本身及電器設(shè)備否發(fā)生故障。

 3.各運(yùn)動(dòng)部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤滑油溫度不應(yīng)過60℃。

 4.減速機(jī)次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，即應(yīng)更新油，以后在連續(xù)工作每半年更一次，在使用過種中，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。計(jì)量泵每周更一次，二個(gè)月后每半年更一次。

 5.泵除一些零件需臨時(shí)更外，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后應(yīng)更易損件，運(yùn)轉(zhuǎn)8000-16000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查。

 加藥裝置在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理、化工、印染等中常需要將某種液體連續(xù)自動(dòng)地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。而加藥裝置正好能滿足這一要求，這也是加藥裝置的用途。

 擁一批責(zé)任心強(qiáng)、精干、勇于的技術(shù)隊(duì)伍，先后開發(fā)出高溫反應(yīng)技術(shù)、反應(yīng)釜內(nèi)外雙向加熱技術(shù)、推流式反應(yīng)技術(shù)、進(jìn)氣加熱技術(shù)、多級(jí)反應(yīng)工藝、去氯技術(shù)、高壓技術(shù)、設(shè)備集成工藝等多項(xiàng)行業(yè)技術(shù)，不斷提高了二氧化氯發(fā)生器的安性、原材料的轉(zhuǎn)化率、二氧化氯的純度及用產(chǎn)品安裝、操作的簡易性。