污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司
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產(chǎn)品型號(hào)
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所 在 地上海市
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更新時(shí)間：2020-06-01 14:23:26瀏覽次數(shù)：167次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線17-4PH不銹鋼誠信商家
其耐腐蝕性和304LH當(dāng)量，因?yàn)樗缓f，價(jià)格便宜，但不適合沿海建筑。三年級(jí)是UNSS32003，,從而導(dǎo)致小管破裂和密封失效。因此，有必要增加限位裝置的閥門開閉，使閥門的波紋管開閉過程一直在擴(kuò)大設(shè)計(jì)范圍。
我們不僅提供常用的17-4PH不銹鋼材料（SS304 / L，SS316 / L，SS321），還提供雙相和超雙相鋼1.4547、1.4462、1.4410（S31254，S31803，S32750，S32760），特殊奧氏體不銹鋼310S，347H， 317L，904L ... 上海隆繼17-4PH產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于造船，核電，海洋工程，，化工，采礦，污水處理，天然氣和壓力容器等行業(yè)。
上海隆繼供應(yīng)撫順、航天用17-4PH不銹鋼產(chǎn)品名稱：00Cr19Ni10、1Cr18Ni9Ti、0Cr21Ni6Mn9N、1Cr17Ni2、1Cr11NiMoV、1Cr11NiW2MoV、1Cr10Co6MoVNbN 、1Cr16Co5Ni2Mo1WVNbN、M152、0Cr15Ni5Cu2Ti、17-4PH、15-5PH、PH13-8Mo、1Cr15Ni4Mo3N、AM355、 S222、0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、F112、F163、F151 、F172 ；產(chǎn)品規(guī)格：軋材、鍛材；主要用途：廣泛應(yīng)用于制作、航天領(lǐng)域用葉片、緊固件、燃燒室等，以及及動(dòng)力裝置、姿控裝置的關(guān)鍵材料。本公司有在線為你解答有關(guān)17-4PH材料加工的操作技巧與注意事項(xiàng)，帶你熟悉更多關(guān)于17-4PH材料相關(guān)性能及17-4PH材料用途，了解17-4PH材料的組成元素與元素含量值。我們也提供17-4PH材料價(jià)格的新行情。歡迎有17-4PH材料需求的朋友采購。
17-4PH國內(nèi)外對(duì)應(yīng)牌號(hào)：
中國GB ：05Cr17Ni4Cu4Nb
UNS ：S17400
德國SEW VDIUV：W.Nr.1.4542
AISI/ASTM：630,17-4PH
日本：SUS630
17-4PH
17-4PH供貨規(guī)格：
圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協(xié)商供應(yīng)
成分：
碳 C：≤0.07
錳 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
鉻 Cr：15.5-17.5
鎳 Ni：3.0-5.0
銅 Cu：3.0-5.0
P：≤0.040
S：≤0.03
鈮 Nb：0.15-0.45
物理性能：
密度：7.78g/cm3
熔點(diǎn)：1400-1440℃
17-4PH在常溫下合金的機(jī)械性能的小值：
抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2 屈服強(qiáng)度RP0.2N/mm2 延伸率A5 % 布氏硬度HB
480℃時(shí)效 ≥1310 ≥1180 ≥10 ≥40
550℃時(shí)效 ≥1060 ≥1000 ≥12 ≥35
580℃時(shí) 效 ≥1000 ≥865 ≥13 ≥31
620℃時(shí)效 ≥930 ≥325 ≥16 ≥28
特性：
17-4PH具有高強(qiáng)度、硬度、較好的焊接性能和耐腐蝕性能。
17-4PH應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：
用于具有一定耐蝕要求的高強(qiáng)度零部件等。
17-4PH不銹鋼誠信商家
17-4PH熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1. 17-4PH過熱
——過熱 17-4PH組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱， 17-4PH鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. 17-4PH欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 17-4PH硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 17-4PH材料壽命。
3. 17-4PH淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于17-4PH鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是 17-4PH鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 17-4PH熱處理變形
—— 17-4PH在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 17-4PH』熱處理變形是難免的。
5. 17-4PH表面脫碳
—— 17-4PH在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。17-4PH表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6. 17-4PH軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;17-4PH表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 17-4PH耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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