內(nèi)蒙古SUS630鎳基不銹鋼光圓公司采用真空自耗電弧熔煉是在真空狀態(tài)下，利用直流電源在電極與放置于水套中的銅坩堝底板之間產(chǎn)生電弧，電弧加熱產(chǎn)生高熱，熔化電極，電極不斷下降溶化，在水冷銅坩堝內(nèi)形成熔池，熔化的金屬完成速凝、結(jié)晶、凝固成錠。

由于鎳基合金原組分的熔點(diǎn)均較高，同時對于本身的純凈度要求高，鎳基合金熔煉工藝區(qū)別于常規(guī)的冶煉方法，顯得非常*。主要工藝有三， 

采用真空感應(yīng)熔煉（vacuum induction melting，簡稱VIM）是在真空條件下，利用電磁感應(yīng)，在金屬導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生渦流加熱爐料來進(jìn)行熔煉的方法。  
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按基體組織材料可分為三類：鐵基、鎳基和鈷基。按生產(chǎn)方式可分為鑄造高溫合金、變形高溫合金和粉末高溫合金。按強(qiáng)化機(jī)理可分為碳化物強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化、時效強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化。一般用于發(fā)動機(jī)耐高溫材料的制造，特別是噴氣發(fā)動機(jī)兩級壓氣機(jī)和初兩級渦輪葉片、燃燒室、加力燃燒室、渦輪盤、渦輪葉片及緊固件的制造。是重要戰(zhàn)略物資，各大國都在極其保密的條件下研制。 
采用電渣重熔（Electro-Slag Remelting，簡稱ESR)是利用電流通過熔渣時產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進(jìn)行熔煉的方法，是電流通過液態(tài)渣池渣阻熱，將金屬電極熔化，熔化的金屬匯集成熔滴，滴落時穿過渣層進(jìn)入金屬熔池，然后于水冷結(jié)晶器中結(jié)晶凝固成鋼錠。電渣冶金是目前生產(chǎn)高品質(zhì)材料的重要手段，將高溫熔煉、化學(xué)精煉和冷凝結(jié)晶結(jié)合起來生產(chǎn)高質(zhì)量鑄錠，具有純度高、硫含量低、非金屬夾雜物少、鋼錠表面光滑、結(jié)晶均勻致密、金相組織和化學(xué)成分均勻的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航天、、能源、船舶、電子、石化、重型機(jī)械和交通等國民經(jīng)濟(jì)的重要領(lǐng)域。 

內(nèi)蒙古SUS630鎳基不銹鋼光圓公司一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有：鋼的導(dǎo)熱性。鋼的導(dǎo)熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與合碳量有關(guān)，含碳量高時導(dǎo)熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼（C.3％5~.6％）合碳量過低.會導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度下降.也是不利的。鋼的臨界點(diǎn)影響。通常鋼的臨界點(diǎn)（Acl）越高.鋼的熱疲勞傾向性越低。因此.一般通過加入合金元素Cr、W、S引來提高鋼的臨界點(diǎn)。