防火1公分橡塑保溫管目錄

橡膠制品成型時(shí)，經(jīng)過大壓力壓制，其因體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經(jīng)過一段時(shí)間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)一橡膠制品設(shè)計(jì)之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計(jì)算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。

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2.橡膠屬熱溶熱固之彈體，塑料則屬于熱溶冷固。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹?，甚至可因氣候改變，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。

3.橡塑九縱閉泡式結(jié)構(gòu)能夠有效地阻止熱傳導(dǎo)

4.導(dǎo)熱系數(shù)，在0°C時(shí)不超過0.034W/m·k。

5.表面放熱系數(shù)高，達(dá)到9W/mk

6.具有優(yōu)異的抗水汽滲透能力 濕阻μ≥5,000 構(gòu)成“內(nèi)置”的防水汽層，使保溫板整體既是保溫層又是防潮層。

阻燃能

   橡塑材料因其化學(xué)結(jié)構(gòu)的*屬于易燃產(chǎn)品，在燃燒過程中產(chǎn)生融滴。為了滿足使用中阻燃的要求，目前上普遍采用以下的辦法：

1、提高氧指數(shù)。材料的氧指數(shù)是指維持該材料持續(xù)燃燒的低氧氣濃度，氧指數(shù)越高表明材料阻燃能越好，反之則差。氧指數(shù)>26，在空氣中會離火自熄，氧指數(shù)>32，在空氣中很難燃燒。對易燃材料的氧指數(shù)提高一般采用的方法有：共聚法――即在分子鏈上通過共聚反應(yīng)引入X、P、N等原子，在材料燃燒分解時(shí)產(chǎn)生的HX、NH3等能稀釋斷鏈產(chǎn)生的小分子烯烴、烷烴的密度，抑制燃燒反應(yīng)的進(jìn)行；接枝法――即將阻燃好的單體通過接枝反應(yīng)在易燃的分子鏈上，以提高其阻燃；交聯(lián)法――即將線分子鏈通過交聯(lián)反應(yīng)在分子鏈間形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)來達(dá)到提高氧指數(shù)的目的。橡塑材料提高氧指數(shù)的辦法則是交聯(lián)法。

2、加入阻燃添加劑，使其燃燒的產(chǎn)物隔絕空氣與可燃?xì)怏w，提高產(chǎn)品的阻燃能。阻燃添加劑分成兩種：鹵系添加劑和金屬氫氧化物阻燃劑。

鹵系添加劑是指含鹵素的阻燃劑，如氯系、溴系等阻燃劑，它們在火焰作用下，釋放出惰氣體，隔絕氧氣，從而達(dá)到阻燃的目的。但是另一方面，在高溫作用下，鹵系阻燃劑會因?yàn)槟巯酂岱纸猱a(chǎn)物不能充分燃燒，產(chǎn)生大量有毒腐蝕氣體，形成二次污染，雖然阻止了燃燒，但生成的煙氣濃度較大，煙密度較高，產(chǎn)生的有體再一次傷害了人們的身體健康。

金屬氫氧化物阻燃劑是指含有AL（OH）3、Mg（OH）2等氫氧化物的阻燃劑，此類添加劑在200℃以上的溫度下吸熱脫水，帶走產(chǎn)生的燃燒熱，其脫水生產(chǎn)的氧化物在材料表面形成一道堅(jiān)固致密的阻燃屏障，起到絕熱防護(hù)作用，從而降低燃燒速度、防止火焰蔓延，達(dá)到抑制燃燒的目的，且不產(chǎn)生融滴，燃燒產(chǎn)煙濃度小，是一種比較理想的阻燃添加劑。

NBR-PVC丁氰橡膠是極材料，加入氫氧化物阻燃劑，會大大降低材料的理化能，廢品率增高，不能連續(xù)生產(chǎn)。另外，國內(nèi)的橡塑材料生產(chǎn)廠由于受到生產(chǎn)成本的影響，只能采用含鹵素的阻燃劑，這就是那些低價(jià)橡塑材料燃燒時(shí)產(chǎn)生大量黑色、嗆人的有體的根本原因。EPDM三元乙丙橡膠是非極材料，加入氫氧化物阻燃劑后，反而會*地提高其物理能，雖然成本高，但廢品率低，燃燒時(shí)煙密度低。