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切削液濃度管理是金屬加工液管理中基本且重要的事項，隨著機械工業(yè)整體技術(shù)的發(fā)展，機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現(xiàn)來適應(yīng)新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求;因此水基切削液的使用范圍越來越廣，且已開始從乳化液向性能好、壽命長的合成切削液、微乳化液過渡。

油劑廠家在設(shè)計配方時會考慮到各種加工方法、被加工材質(zhì)、要求精度等方面的要求，其使用濃度也是在設(shè)計配方時已考慮。在實際使用時如果偏離設(shè)計濃度，就無法獲得期望的性能：使用濃度低于推薦濃度，則會產(chǎn)生潤滑性、防銹性等性能不足，同時也容易產(chǎn)生fu敗，而fu敗又會再次導(dǎo)致性能的惡化和惡臭的發(fā)生，必須得添加添加劑來改善使用性能，從而導(dǎo)致使用成本的上升；如果濃度使用得過高，不僅會產(chǎn)生起泡、皮膚刺激等問題，還會造成很大的浪費。因此，切削液的使用管理是現(xiàn)代機械加工行業(yè)一項重要內(nèi)容。正確地做好金屬加工液的濃度管理不但可以提高切削液的性能，降低使用成本，同時還能大大延長其使用壽命，可大幅減少切削液的廢液排放量。

三聯(lián)測控在線折光儀-切削液濃度測量控制儀可以直接安裝在切削液流通的管道或混和設(shè)備及生產(chǎn)設(shè)備上進行實時的切削液濃度監(jiān)測，精確的自動溫度補償保證在不同的測量環(huán)境下，能客觀準確地測量出切削液的濃度。儀器的自動清洗系統(tǒng)自動清洗棱鏡及自診斷功能及時排除故障，保證儀器的準確性，儀器結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單；數(shù)據(jù)每5秒鐘刷新一次，確保不漏掉每一個濃度數(shù)據(jù)變化，與傳統(tǒng)的人工檢測分析相比測量更快速、更準確、結(jié)果更清晰，成本更低，*改變了長期以來靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式，保證了工藝過程嚴格按照工藝方案執(zhí)行。傳感器全屏蔽抗干擾，出廠線性校準，全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設(shè)計，無耗材，免維護，無漂移，操作簡單方便、維護量少、工作可靠等優(yōu)點，可大幅度減輕操作人員的工作量，濃度檢測信號數(shù)據(jù)可通過4-20mA模擬信號或RS485通訊信號連接DCS與PLC，進行即時數(shù)據(jù)的記錄、存儲、報警、控制等功能，可視化、智能化，實時的濃度監(jiān)測和自動化控制，可大幅減少了傳統(tǒng)的人工檢測分析的人工誤差和系統(tǒng)誤差，減輕了化驗分析人員的工作強度，可顯著節(jié)約人力資源，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

MS-H20-QX在線折光儀-切削液濃度測量控制儀主要技術(shù)參數(shù)

1、出廠校準和自動溫度補償，直接投入使用，無需現(xiàn)場校準

2、測量范圍：0.0-18.0%

3、分辨率 ：濃度 0.1%     溫度 0.1℃

4、工作溫度：0-60℃；     壓力：1.0MPa；

5、溫度測量范圍：5-60℃；

6、溫度測量精度：±0.5℃；

7、自動溫度補償范圍：5-60℃

8、安裝形式：螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。

9、測量時間： 默認 5 秒測量 1 次 防護等級 測量部分IP67

10、輸出 模擬輸出：24V 4~20mA 對應(yīng)濃度 0.0 ~18.0%

11、數(shù)字輸出：RS485  可定制其他輸出方式  

12、輸入 ：DC +24V±10% 電流<100mA

13、選購件：自動清洗裝置，采用壓縮空氣或高壓水及超聲波自動清洗棱鏡表面，適用于較臟的液體，防止污垢附著，確保測量精度