雖然耐熱鋼電熱合金帶材所占不利不高，是它在大型工業(yè)爐中應(yīng)用是相當(dāng)廣泛的，由于它的投資和難度都比較大，因此產(chǎn)品還有待。相信在水平的推動(dòng)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的適當(dāng)下，耐熱鋼電熱合金的生產(chǎn)更有很大的突破，它在各方面的應(yīng)用領(lǐng)域也將進(jìn)一步擴(kuò)大，使其價(jià)值能夠得以充分發(fā)揮。

耐熱鋼適用行業(yè)：水泥行業(yè)耐熱鋼、電力行業(yè)耐熱鋼、不銹鋼系列產(chǎn)品、型陶瓷內(nèi)筒、整套篦冷機(jī)設(shè)備、化工行業(yè)耐熱鋼、冶金行業(yè)耐熱鋼、熱處理行業(yè)耐熱鋼。
ZG40Cr25Ni35Nb回轉(zhuǎn)窯，我公司常年生產(chǎn)加工耐熱、耐高溫鑄鋼、鑄件，產(chǎn)品的主要特點(diǎn)：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產(chǎn)品相比可使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5%-15%，在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，使用高溫度可達(dá)到1400℃以上。產(chǎn)品，價(jià)格合理。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、在同種條件下，鑄造就是將金屬熔煉成符合一定要求的并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝?，F(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。床身鑄件鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復(fù)雜、是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性；同時(shí)它的適應(yīng)性較廣，且具有的綜合機(jī)械性能。此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化，并具有足夠的高溫強(qiáng)度，同時(shí)適應(yīng)機(jī)械加工要求。
2、在同樣工況條件下，新型材料比其它材料壽命6－8倍，保證電廠設(shè)備兩個(gè)大修期以上。
3、新型材料制造工藝比較簡便，裂紋較淺或裂紋位于薄壁處時(shí)，短裂紋主要用直通法和逆向法焊補(bǔ)，較長的裂紋則采用分段退焊法和跳焊法焊補(bǔ)。對于厚壁處裂紋和冷隔缺陷，焊補(bǔ)前先做出較深、寬的坡口，未穿透的裂紋用分步焊法，先沿坡口兩側(cè)堆焊1-2層，然后將凹的部分焊滿，再沿坡口兩側(cè)堆焊幾層，繼續(xù)焊滿凹處，如此類推直至焊補(bǔ)結(jié)束。成型后外形幾何尺寸符合圖紙技術(shù)要求。
4、2008年機(jī)床出口11.9億美元，逆差高達(dá)60.5億美元，筆者認(rèn)為，機(jī)床床身鑄件出口還需努力開拓。雖然近幾年機(jī)床出口保持高速增長（超過40％），但因基數(shù)較低，至今排位第八。2008年機(jī)床出口總額為337.3億美元，約為機(jī)床產(chǎn)值的57％。新型材料在高溫區(qū)使用不變形、強(qiáng)度高、耐磨和耐腐蝕性能好。

主要用途分類
ZG40Cr25Ni35Nb回轉(zhuǎn)窯，工業(yè)爐用耐熱鋼：除反應(yīng)堆、電站鍋爐、石化工業(yè)爐外，在冶金、機(jī)械、建材、輕工等工業(yè)中，廣泛用作熱交換器、加熱爐管、反映罐等多種爐窯中的各種耐熱部件，除采用板、管、棒等耐熱鋼變形材外，并采用大量的耐熱鋼鑄件。冶金廠的各種退火爐罩，可控連續(xù)加熱爐的馬弗罐、輻射管、裝料框架、鏈帶等，多采用310（0Cr25Ni20）或3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni13鋼等。冶金廠連續(xù)式加熱爐和熱處理爐中大量的爐底輥和輻射管亦采用高合金耐熱鋼離心鑄管，常用的牌號有5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35、4Cr25Ni13、4Cr22Ni14、4Cr22Ni10、4Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35Mo及3Cr24Ni7SiNRe鋼等。在水泥工業(yè)中，濕法水泥窯預(yù)熱帶中的耐熱鋼鏈條，大型水泥窯蓖冷機(jī)用的篦子板，冷卻機(jī)用的物料斗等，均使用了大量的耐熱鋼件，如6Cr22Re、5Cr18Mn6N、3Cr19Ni4N、3Cr24Ni7SiNRe等。

對于耐熱鋼焊接時(shí)所用的焊條，我們一直是認(rèn)真選用的，必須具備一些性能并且能耐熱鋼的特性，才能得以運(yùn)用。那這部分工作也就是耐熱鋼焊條的選用，具體是如何進(jìn)行的。為了保證耐熱鋼的高溫性能，材料中一般都會(huì)含有很多的合金元素，而這正是影響焊條選用的關(guān)鍵所在。消失模鑄造工藝白色缺陷1、產(chǎn)生原因消失模鑄造在澆注中，由于型砂被快速流動(dòng)的鐵水沖刷進(jìn)入型腔與鐵水混雜在一起，造成鑄鐵件夾砂。鑄鐵件經(jīng)機(jī)加工后發(fā)現(xiàn)加工面上有砂粒，像雪花一樣分散或密集分布，習(xí)慣上稱為“白色缺陷"。水氣和形成的氣泡很難脫離金屬液-外冷鐵界面，因?yàn)榇藭r(shí)的金屬液較冷，粘度大，故極易形成外冷鐵表面氣孔。鑄鋼件設(shè)置外冷鐵處，如果外冷鐵很難下來，努力下來后，往往該處的鑄件表面上就有表面氣孔。鑄造廠對此類氣孔的防止措施：外冷鐵應(yīng)噴丸處理，鐵銹和油污，清理后應(yīng)在其工作表面上涂敷保護(hù)層并干燥保存；避免采用已經(jīng)反復(fù)多次應(yīng)用的外冷鐵，以免這種外冷鐵上的細(xì)微裂紋中存積鐵銹、水分而使鑄件產(chǎn)生外冷鐵表面氣孔。

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