本公司是鑄造協(xié)會耐磨材料分會會員單位；是耐磨材料鑄件生產(chǎn)公司。二十多年來，我們始終遵循“誠信為本，，信譽*"的發(fā)展宗旨，不斷藝技術及裝備水平，建立了完善的體系，了一支高素質的技術及生產(chǎn)隊伍。 目前，公司生產(chǎn)區(qū)面積15000㎡，擁有五個鑄造車間，一個機加車間，新上一條目前生產(chǎn)藝為*的V法鑄造生產(chǎn)線。主要生產(chǎn)設備：中頻感應電爐六臺套，熱處理爐五臺，消失模鑄造生產(chǎn)線一條，V法鑄造生產(chǎn)線一條。檢測設備：ncs750B精密直讀火花光譜儀一臺，DK7735線切割機床一臺，XJP--20金相顯微鏡一臺，JB--300B沖擊實驗機一臺，T140里氏硬度記一臺,化學分析設備一套。年生產(chǎn)耐磨鑄件達00噸。

ZG35Cr24Ni7SiNRe耐磨三叉管、ZG35Cr24Ni7SiNRe刮板、ZG35Cr24Ni7SiNRe磨煤機錘門、ZG35Cr24Ni7SiNRe鏈輪、ZG35Cr24Ni7SiNRe底盤、ZG35Cr24Ni7SiNRe耐磨直管、ZG35Cr24Ni7SiNRe法蘭連接耐磨鑄管、ZG35Cr24Ni7SiNRe電廠輸煤粉管、ZG35Cr24Ni7SiNRe高抗磨襯板、ZG35Cr24Ni7SiNRe鋼廠溜槽耐磨襯板、ZG35Cr24Ni7SiNRe齒板、ZG35Cr24Ni7SiNRe法蘭連接輸煤直管、ZG35Cr24Ni7SiNRe磨煤機錘門、ZG35Cr24Ni7SiNRe磨煤機錘門、ZG35Cr24Ni7SiNRe耐磨三叉管

直軋變形研究結果表明:粗軋五道次軋制變形中,直軋鑄坯等效應變較大的位置軋制更靠近鑄坯中心,量大概10mm-15mm,直軋鑄坯可傳遞到鑄坯中心區(qū)域的等效應變量鑄坯大6-13。產(chǎn)品結果表明:實測了直軋鑄坯不同開軋溫度下產(chǎn)品力學性能、金相組織,肯定了直軋藝對產(chǎn)品性能的效果;直軋鑄坯軋前溫度明顯低于再加熱鑄坯溫度,軋制力30MPa-50MPa,采用較低的粗軋溫度可產(chǎn)品性能,表明直軋藝能夠產(chǎn)品的要求。

無錫國勁合金有限公司是生產(chǎn)耐熱、耐蝕、耐磨鋼的廠家，生產(chǎn)藝有精 密鑄造、離心鑄造。精密鑄造藝主要產(chǎn)品有熱處理裝、熱處理風葉、爐用軌道、滾 輪等爐用耐熱鋼鑄件。離心鑄造也可生產(chǎn)直徑50mm-0mm，長度5500mm各種 離心鑄造管。主要產(chǎn)品有輻射管，加熱爐爐輥，玻璃輥、沉沒輥等。我們?yōu)楸姸嘀?名熱處理設備廠商（東宇東庵、易普森、愛協(xié)林、豐東）配套熱處理裝、輻射 管、爐輥，并出口歐洲、南美、、等。同時我們也為很多熱處理 廠設計并改良裝方案，為客戶提供更合理、更經(jīng)濟的成套產(chǎn)品,進行了現(xiàn)場藝試驗,制備了圓柱形的鹽芯,并在壓鑄現(xiàn)場進行試驗。結果表明鹽芯的強度足夠高,形成的內(nèi)腔表面光潔,尺寸,水溶時間較短,取得了預期的藝效果。Al-Cu-Mg合金因具有高強度和較低的成本,在軌道運輸輕量化中被廣泛應用。但結晶溫度范圍較寬和凝固收縮系數(shù)較大,使Al-Cu-Mg合金在鑄造中易產(chǎn)生縮松、熱裂等缺陷。本文采用凝固直接加壓的制備了Al-4.4Cu-1.5Mg-0.15Zr-0.4La合金,研究了不同壓力、澆注溫度、模具預熱溫度等藝參數(shù)及熱處理對合金組織與性能的影響,以期微觀組織,力學性能,尋的制備藝。

以上的成果已在北海誠德鎳業(yè)的二期連鑄程中應用,并取得良好的反映。從損傷力學角度來講,在外部荷載作用下,材料內(nèi)部微細結構將發(fā)生變化,產(chǎn)生微裂紋、微孔洞等損傷。材料的損傷累積效應將引起材料宏觀物理力學性能逐漸劣化,即材料剛度及強度,終材料。在循環(huán)荷載作用下,材料損傷累積效應更加顯著,需要更加精細化的材料本構模型才能對結構性能展開模擬,因此建立考慮損傷累積效應的材料本構模型是十分必要的。

ZG35Cr24Ni7SiNRe耐熱鑄件使用ZG33Cr13Ni4Re電廠輸煤粉管、ZGCrNiMo排灰耐磨管、BTMCr18Mn3W磨煤機落煤門、JM10直管、KmTBCr15Mo鋼廠溜槽耐磨襯板、ZGMn13Ni4冶金耐磨管道、ZGCr25MoRe有金屬提煤耐磨管、BTMCr26錐門、BTMCr9Ni5磨煤機錘門BTMCr32MPS磨輥套、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe水泥襯板、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe篩板、ZGCr20Ni3Mo3Re送料耐磨內(nèi)襯管、BTMCr18Mn3W刮板、JM7A冶金耐磨管道、ZG90CrMn13MoSiVRe齒板

在此之上,探究了復合熱處理的強化機理,結論如下:A356與Al-10Si-5Cu-0.75Mg-0.55Mn合金處理藝分別為:-196℃下深冷3h后再以510℃固溶5h水淬,再在170℃下時效處理6h;495℃下固溶6h水淬后在-196℃下深冷處理12h之后再185℃下時效6h。與T6處理對,復合熱處理后A35金的強度、硬度與延伸率分別11.4,12.8與40,Al-10Si-5Cu-0.75Mg-0.55Mn合金強度與硬30與38延伸率基本保持不變。

ZG35Cr24Ni7SiNRe耐熱鑄件使用但在惡劣的服役條件下材料仍可能失效。316L(N)不銹鋼的力學性能和抗腐蝕性能很大程度受到奧氏體晶粒組織和晶界的影響,因此通過組織細化和晶界征分布可以316L(N)不銹鋼的力學和耐晶間腐蝕性能。本文對316LN不銹鋼的熱變形藝進行,研究了熱變形參數(shù)對316LN不銹鋼晶粒尺寸的影響,的熱變形參數(shù)進行驗證。通過模擬相圖確定316LN不銹鋼的敏化溫度區(qū)間,再用電解浸蝕、電化學和透射分析研究了敏化處理藝對316LN不銹鋼晶間腐蝕的影響,并從實驗和理論方面研究晶粒尺寸對材料抗晶間腐蝕性能的影響。

公司可以根據(jù)客戶的需求進行產(chǎn)品的設計和生產(chǎn)，也可來圖來樣加。公司*的生產(chǎn)藝和完善的檢測設備保證了產(chǎn)品的高，的技術團隊和的一線員保證了生產(chǎn)的率。我公司生產(chǎn)的金屬產(chǎn)品90銷往美國、歐洲、澳大利亞、、、以列、伊朗等各地，并給國內(nèi)多家企業(yè)配套供貨。首趟高鐵——京滬高鐵部分零部件系我公司生產(chǎn)！企業(yè)良好的信譽品質和過硬的產(chǎn)品贏得了用戶的*！我們相信：選擇國勁作為供應商您必定成功！

無錫國勁合金有限公司生產(chǎn)能力強大，技術力量雄厚，嚴格，檢測手段齊全。公司擁有大型鑄造車間，年產(chǎn)鑄件8000噸。主要生產(chǎn)16噸以下碳鋼件、不銹鋼件、耐熱鋼件、耐磨鋼件、球墨鑄鐵件及各種殊材質的合金鋼件。承攬各種鐵路機車配件、程機械配件、石油及化機械配件，礦山機械配件、建筑機械配件、交通運輸和船舶配件。

平均熱系數(shù)隨Si含量的而產(chǎn)生明顯的下降,52vol.SiCP/Al-8Si在25200°C的平均熱系數(shù)下降至9.54×10-66K-1。通過對復合材料斷口的SEM照片進行分析,高體積分數(shù)SiCP增強AMCs的斷裂機制主要是以SiCP的脆性斷裂與Al基體的韌性斷裂相結合的。SiCP與Al基體之間界面結合良好,SiCP能夠有效的承載與傳遞載荷。隨樣品中Si含量的,基體上的韌窩呈現(xiàn)出和變淺的趨勢,表明復合材料基體的塑性不斷下降。了流變鑄造7075制件的熱處理強化機制,實驗條件下7075合金流變鑄造成形件的T6單級時熱處理藝制度為:475℃固溶處理,保溫2h,室溫水淬,時效溫度為140℃,保溫16h,空冷。熱處理后制件的力學性能顯著,平均抗拉強度為520MPa,平均屈服強度為467MPa,平均伸長率為9.05,其抗拉強度達到552MPa屈服強度達到500MPa伸長率為13.7能指標達到鍛件水平。

公司始終堅持以用戶需求為導向，依托材料的優(yōu)勢，為用戶提供從原材料到產(chǎn)品成型的材料解決方案，包括：合金材料功能定制，合金材料性能，專有技術。公司運用的合金材料制造技術和，為、石油石化、核能業(yè)、化學業(yè)、海洋業(yè)、機械制造、通訊電子等制造領域提供的合金產(chǎn)品，幫助用戶生產(chǎn)成本，產(chǎn)品品質。

其次,構建減速器整體三維參數(shù)模型和力學模型,用有限元對與小車架集成為一體的減速器整體模型和關鍵部件的應力和變形狀態(tài)進行分析,驗證設計的可靠性,在原有模型有限元分析的基礎上,對小車架進行結構的,主要是對原有模型中梁的蓋板和腹板厚度進行重新設計;通過設置約束和多變量參數(shù)的迭代來實現(xiàn)各參數(shù)的組合,從方案。經(jīng)計算分析所選方案在不影響齒輪正確嚙合的情況下使小車架的減小,節(jié)省了約13.1的材料,達到了使用材料、為后續(xù)設計輕量化提供更大發(fā)揮空間的目的。芯砂流動性好,發(fā)氣量低,潰散性好,具備優(yōu)良的綜合藝性能,進行了現(xiàn)場生產(chǎn)驗證試驗。采用本文制備的改性水玻璃粘結劑及復合吹氣藝制備砂芯,硬化快速,砂芯表面光潔,強度較高,鑄件相應內(nèi)腔表面光潔,清理容易。結果表明該材料及硬化藝完*夠現(xiàn)場鑄造生產(chǎn)要求。等溫淬火球墨鑄鐵(Austemperedductileiron,簡稱ADI)具有很好的力學性能和耐磨性,廣泛應用于齒輪和曲軸等機械部件。目前,ADI在熱處理藝上大多數(shù)分為兩個階段,分別是奧氏體化和等溫處理。