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上海邁舜國(guó)際貿(mào)易有限公司
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上海邁舜國(guó)際貿(mào)易有限公司
產(chǎn)品型號(hào)1.5
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
所 在 地上海
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更新時(shí)間：2024-04-19 09:43:29瀏覽次數(shù)：804次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線DC01 SPCC ST12冷軋板，ST12等同于DC01,SPCC，和普通低碳鍍鋅板相比硬度高，但是可塑性和韌性差
以上化學(xué)成份及物理性能并不是*準(zhǔn)確，有時(shí)不同的鋼廠其化學(xué)成份其物理性能會(huì)有所不同，ST14主要是側(cè)重于拉伸性能。所以，其化學(xué)成份并無(wú)一定的標(biāo)準(zhǔn)，主要是能達(dá)到其拉伸性能。
DC01 SPCC ST12冷軋板
DC01 SPCC ST12冷軋板
ST12是普通冷軋鋼，ST13沖壓級(jí)冷軋鋼，ST14是深拉伸級(jí)的 ST15 低碳超深沖級(jí) ST16 是超低碳超深沖級(jí)
ST12等同于DC01,SPCC
ST13等同于DC03,SPCD
ST14等同于DC04,SPCE,08AL
ST15等同于DC05,SPCF
ST16等同于DC06,SPCE-T
牌號(hào) 化學(xué)成分% 屈服點(diǎn)Mpa 抗拉強(qiáng)度Mpa 伸長(zhǎng)率% 硬度HPB 彎曲試驗(yàn)
C Si Mn P S
SPCC ≤0.12 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.035 ≤0.035 - ≥270 ≥20 - 180攝氏度
SPCD ≤0.10 ≤0.03 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.035 - ≥270 ≥28 - 180攝氏度
SPCE ≤0.08 ≤0.03 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.030 - ≥270 ≥35 - 180攝氏度
SPCC1B ≤0.12 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.035 ≤0.035 - - - 85 180攝氏度
SPCC4B 0.08-0.13 ≤0.05 0.35-0.65 ≤0.035 ≤0.035 - - - 65-80 180攝氏度
st14:化學(xué)成分 (%)[table=98%]
冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時(shí)附在軋材上的潤(rùn)滑油脂，以免退火時(shí)污染鋼材表面，對(duì)不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過(guò)再結(jié)晶消除冷變形時(shí)產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過(guò)再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織（如各種織構(gòu)等）和產(chǎn)品性能（如深沖、電磁性能等）。精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中表面被刮傷。除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時(shí)還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時(shí)，在冷軋前要進(jìn)行脫碳退火，軋后要進(jìn)行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見(jiàn)張力矯直）與回火等。
用于冷軋帶鋼的軋機(jī)有二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)和多輥軋機(jī)。應(yīng)用zui多的是四輥軋機(jī)。軋制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機(jī)。多輥軋機(jī)的種類很多，如六輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī)，十二輥軋機(jī)，二十輥軋機(jī)等（見(jiàn)軋機(jī)）。隨著對(duì)板形要求的提高，發(fā)展了許多改進(jìn)板形的技術(shù)，如彎輥技術(shù)、竄輥技術(shù)和交叉軋輥技術(shù)等。冷軋帶鋼軋機(jī)按機(jī)架排列可分為單機(jī)可逆或不可逆式與多機(jī)連續(xù)式兩類。前者適用于多品種、少批量或合金鋼產(chǎn)品比例大的情況。它投資低、建廠快，但產(chǎn)量低，金屬消耗較大。多機(jī)架連續(xù)軋制適合于產(chǎn)品品種較單一或者變動(dòng)不大的情況，它有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，但投資較大。
與熱軋帶鋼（見(jiàn)熱連軋寬帶鋼生產(chǎn)工藝、熱軋窄帶鋼生產(chǎn)）相比，冷軋帶鋼（見(jiàn)冷軋板帶生產(chǎn)）的軋制工藝有以下特點(diǎn)：
（1）采用工藝潤(rùn)滑和冷卻，以降低軋制時(shí)的變形抗力和冷卻軋輥；
（2）采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過(guò)程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強(qiáng)度的10%～60%，一般不超過(guò)50%；
（3）采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化，當(dāng)總變形量達(dá)到60%～80%時(shí)，繼續(xù)變形就變得很困難。為此要進(jìn)行中間退火，使材料軟化后軋制得以繼續(xù)進(jìn)行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進(jìn)行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個(gè)軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護(hù)氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行（見(jiàn)冷軋板帶退火）。冷軋帶鋼的zui小厚度可達(dá)到0.05mm，冷軋箔材可達(dá)到0.001mm。
以上化學(xué)成份及物理性能并不是*準(zhǔn)確，有時(shí)不同的鋼廠其化學(xué)成份其物理性能會(huì)有所不同，ST14主要是側(cè)重于拉伸性能。所以，其化學(xué)成份并無(wú)一定的標(biāo)準(zhǔn)，主要是能達(dá)到其拉伸性能。
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