碳纖維布加固施工工藝流程：施工準備、混凝土表面處理、對不平整處采用找平膠找平修復，底膠配制并涂刷，浸漬膠配制，粘貼碳纖維布、表面抹砂漿保護。其具體施工工藝流程圖見圖1。

一、施工準備

根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構件混凝土的實際狀況對照設計圖紙，確定施工方案和施工計劃，作好施工前的準備工作。

二、混凝土表面處理

1、在設計粘貼的部位按設計圖紙放樣定位。

2、鏟除混凝土粉飾層、油污和污物，露出混凝土表面，并用角磨機磨去1-2mm厚表層，直至*露出混凝土結構新面。

3、如有裂縫需對裂縫進行灌漿封閉處理。

4、對混凝土構件轉角部位采用角磨機修整R≥20mm的圓弧，并對表面凹凸不平部位進行打磨修平處理，見圖2。

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5、混凝土表面如有較大的剝落、蜂窩、腐蝕等缺陷時應進行鑿除找平處理方法找平。

6、采用高壓風去混凝土表面粉塵、砂粒，并采用丙酮拭擦混凝土結構表面。

7、涂刷底層樹脂前，處理過的混凝土表面必須干燥干凈。

8、用1m的直邊靠尺檢查處理過后表面的平整度差異，任何方向上1m范圍的允許差異為±5mm。

三、涂刷底膠

1、采用配套底膠按一定比例將主劑與固化劑放置入容器內，并攪拌均勻，配制底膠。根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定每次用量，嚴格控制使用時間。

2、采用滾筒刷將底膠均勻涂于混凝土表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏涂或流淌、氣泡。

3、應在底膠指觸干后立即進行粘貼碳纖維布。

4、涂刷碳纖維底膠注意事項：

①涂底膠時溫度若低于﹣50℃或濕度為85%RH以上，則不能施工。

②底膠是由樹脂和硬化劑在一起混合均勻而成的，特別注意混合容器表面與底部的混合。

③如果底膠的使用時間過期，底膠必須馬上處理掉。

④涂底膠的容量和環(huán)境溫度決定修復的效果。大的容量或高的溫度會導致底膠的修復效果降低，所以修復的結果會不一樣。

⑤底膠混合后，如果修復時涂底膠的溫度高、粘性大時必須停止使用。

⑥涂底膠時為了防止底膠面的染污，避免帶纖維手套。

四、局部表面找平處理

1、配制找平膠，按配比比例及工藝要求配制攪拌。

2、對混凝土表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平膠泥，且不應有棱角，修復面與混凝土表面落差不超過1mm。

3、轉角處采用找平膠修復為光滑的圓弧，半徑不小于20mm。

4、固化養(yǎng)護后在找平膠表面指觸干燥后盡快進行下一步工序施工。

五、浸漬膠配制

1、采用配套浸漬膠，其配比為A料：B料=2：1；

2、配制浸漬膠應設專人負責，并用秤進行控制各種材料的數(shù)量，偏差在±5%范圍；

3、調膠使用低速攪拌器攪拌，攪拌時間約2~3分鐘，攪拌均勻，無氣泡產生，并防止灰塵雜質混入。

六、粘貼碳纖維布

1、在粘貼碳素纖維布之前，要有計劃的計算出粘貼范圍的大小、表面的形狀、施工環(huán)境、施工時間、施工人員等。

2、必須調配適當量的浸漬膠，以避免超出可使用的時間之外，配制好浸漬膠后，立即用滾筒刷均勻的涂刷，底層用量為400-500 g/m2。

3、涂刷浸漬膠后馬上粘貼預先剪好的碳素纖維布于施工處，用橡皮或塑料的刮析輕刮數(shù)次。粘完后，用力在順著碳素纖維布方向來回滾動數(shù)次讓浸漬膠浸透且擠出氣泡。

4、在30分鐘后、3小時之內，檢查底層的浸漬膠是否浸透后，再用力按著碳纖維布的方向滾動，然后按上層涂量的標準涂刷。上層涂量為300-400 g/m2。

5、多層粘貼時逐層重復上述步驟，但應在碳纖維布表面指觸干燥后立即進行下一層的粘貼，如超過60分鐘則應等12小時后再進行涂浸碳纖維粘貼下一層。

6、的一層碳纖維物表面應均勻涂抹一道粘結劑。

七、固化養(yǎng)護

施工完成后24小時內防止雨淋或受潮，并注意保護，防止硬物碰傷施工表面。平均氣溫為20~25℃時，固化養(yǎng)護時間不得少于3天；平均氣溫為10℃時，固化養(yǎng)護時間不得少于7天。

八、檢驗

1、碳纖維布的實際粘貼面積不應少于設計面積，位置偏差不應大于10mm。

2、碳纖維布與混凝土之間的粘接質量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查，總有效粘接面積不應低于95%。

3、當碳纖維布的空鼓面積不大于2500px²時，可采用針管注膠的方法進行修補。當空鼓面積大于2500px²時，宜將空鼓部位的碳纖維布切除，重新搭接粘貼等量的碳纖維片材，搭接長度不應小于100mm。必要時，可采用正拉試驗對施工質量進行現(xiàn)場抽樣檢驗。

碳纖維布施工注意事項

1、加固部位基層混凝土抗壓強度不低于C15。

2、碳纖維布應通長布置，如需搭接時應沿纖維方向搭接，搭接不得少于100mm。

3、施工溫度以5℃~35℃為宜。

4、碳纖維布為導電材料，施工時應盡量遠離電氣設備及電源，或采取可靠的防護措施。

5、施工過程中應避免碳纖維的彎折。

6、碳纖維片材及配套碳膠的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。

7、施工場地必須保持良好的通風。

8、現(xiàn)場施工人員應佩戴必要的防護措施，如佩戴護目鏡、口罩和手套。

9、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。

寧夏碳纖維加固公司專業(yè)建筑房屋樓板梁加固

公司專業(yè)從事碳纖維布，碳纖維膠，粘剛膠，植筋膠，灌縫膠等加固材料生產銷售，承接加固工程，特種專業(yè)加固資質！我司擁有特種加固資質，是一家專業(yè)從事建筑加固工程設計、施工和相關材料產銷一體化的綜合性企業(yè)，特種專業(yè)工程專業(yè)承包資質和安全生產，可承攬結構補強系列工程。

公司自主研發(fā)經營的建筑結構加固系列產品,經國家檢測機構反復檢驗證明,其品質和性能*符合國家及行業(yè)質量標準。（一般碳纖維的密度為1750kg/m3，導熱能力高但傳電能力低，碳纖維的比熱容量亦比銅低。當加熱的時候，碳纖維會變厚、變短。雖然碳纖維的天然顏色是黑色，但科學家可以把它染成不同的顏色。 我國碳纖維的生產和使用尚處于起步階段,，國內碳纖維生產能力僅占世界高性能碳纖維總產量的0.4％左右，國內用量的90％以上靠進口。而PAN原絲質量一直是制約我國碳纖維工業(yè)規(guī)?；a的瓶頸。另外，碳纖維*以來被視為戰(zhàn)略物資，發(fā)達國家一直對外實行。因此,業(yè)內專家認為，強化基礎研究是創(chuàng)新之本，是發(fā)展國內碳纖維工業(yè)的根本出路。我國早在上世紀六七十年代就開始了碳纖維的研究工作，幾乎與世界同步。經過30多年的努力，已經研制出接近日本東麗公司T300水平的碳纖維產品，但產量和品質都遠不能滿足國內需求，與國外差距甚遠。與寧夏水平相比，國產碳纖維的突出問題是碳纖維強度低，均勻性和穩(wěn)定性都較差，發(fā)展水平比發(fā)達國家落后了近20年～30年，而且生產規(guī)模小，技術設備落后，生產效益不理想。目前碳纖維產能約3.5萬噸，我國市場年需求量6500噸左右，屬于碳纖維消費大國，但我國碳纖維2007年產量僅200噸左右，而且主要是低性能產品，沒有形成規(guī)?；a業(yè)，絕大部分依賴進口，價格非常昂貴，比如標準型T300市場價格每千克曾高達4000元~5000元。由于缺少自主知識產權的技術支撐，國內企業(yè)目前尚未掌握完整的碳纖維核心關鍵技術。 我國碳纖維的質量、技術和生產規(guī)模與國外差距很大，其中高性能碳纖維技術更是被日本及西方國家壟斷和。因此碳纖維要真正實現(xiàn)國產化需要一個漫長的過程。我公司專業(yè)從事碳纖維布，碳纖維膠，粘剛膠，植筋膠，灌縫膠等加固材料生產銷售，由于市場短缺，近年來國內出現(xiàn)了“碳纖維熱"，眾多科研院所和企業(yè)紛紛啟動了碳纖維研究或千噸級產業(yè)化項目。雖然當前國內市場對碳纖維產品需求較大，但盲目發(fā)展低于檔次品類存在很大風險，尤其現(xiàn)有產品研發(fā)停滯不前，不能開發(fā)出新型配套系列產品，這些千噸級項目實施后，市場產能出現(xiàn)過剩趨勢將成為必然。 國內企業(yè)不再照搬國外現(xiàn)成的技術，關鍵設備也在加快研發(fā)，某些關鍵設備的研發(fā)已取得了突破性成果，而且原材料供應充足。

建筑結構加固工程中，常會遇到需要大幅度提高原結構構件(如鋼筋混凝土柱或梁)截面承載力和抗震能力，同時限制加固后構件的截面尺寸不能過大的情況，這時采用外粘或外包型鋼加固法就成為優(yōu)選的方案。

施工必須按照下列程序進行：

1 施工準備；
2 混凝土表面處理；
3 配制并涂刷底膠；
4 配制修補膠并對混凝土表面不平整處進行*和找平處理；
5 配制并涂刷結構膠粘劑；
6 粘貼碳纖維片材；
7 （碳纖維加固）表面防護；

施工宜在環(huán)境溫度為5oC 以上的條件下進行，應符合配套膠粘劑要求的施工使用溫度。當環(huán)境
溫度低于5oC時，應采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取升溫措施。
 施工時應考慮環(huán)境溫度對膠粘劑固化的不利影響。
 在進行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前，應按加固設計部位放線定位。
 膠粘劑配制時，應按產品使用說明書中規(guī)定的配比稱量并置于容器中，用攪拌器攪拌至色澤均勻，應按產品生產廠家提供的工藝條件配制修補膠。

混凝土強度，碳纖維配筋率，梁的剪跨比，碳纖維的粘貼方式與錨固性能，碳纖維及粘結膠本身的材料性能等。目前，對抗剪加固的研究主要包括破壞機制和承載力的計算等方面，其中承載力計算的理論模型，一般是在鋼筋混凝土構件桁架理論模型的基礎上，增加碳纖維對抗剪承載力貢獻項。U型粘貼和包裹粘貼3種方式工程中常用的受剪加固方法有側面粘貼抗剪加固性能在混凝土梁的受剪區(qū)側面粘貼碳纖維能有效提高其抗剪能力。其中以包裹粘貼效果。影響碳纖維抗剪加固性能的主要參數(shù)有梁的配箍率。

操作要點
1． 混凝土表面處理
1?將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈。
2?對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。
3?裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。
4?打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構件表面盡量平順。
5?清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。
2． 缺陷部位涂刷底膠
將配好的底膠（粘結劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。
3． 構件表面殘缺面的修補
用環(huán)氧膩子對構件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下：
1?膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。
2?構件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。
4． 涂刷底膠
將配好的底膠（粘結劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結的砼表面。?

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