904L焊材E385/ER385奧氏體不銹鋼由于導(dǎo)熱性差和線膨脹系數(shù)大，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的焊接拉伸應(yīng)力，而拉伸應(yīng)力的存在是應(yīng)力腐蝕開裂*的重要條件，在腐蝕介質(zhì)的作用下，904L的焊接接頭有一定的應(yīng)力腐蝕開裂傾向。有關(guān)試驗(yàn)表明，焊接接頭過熱區(qū)對(duì)應(yīng)力腐蝕開裂敏感。

詳細(xì)介紹

904L焊材E385/ER385焊接通常采用鎢極氬弧焊，電弧能量大，熱量集中；而且有氬氣流的冷卻作用，熱影響區(qū)小，有利于提高焊接接頭的抗晶間腐蝕能力，同時(shí)焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊縫成型好，且無飛濺和熔渣。
焊接清理與焊接保護(hù)
焊接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①母材表面和焊絲表面必須清潔，防止污染物熔人焊縫；②高溫熔池和高溫焊道必須得到氬氣的有效保護(hù)，防止焊縫金屬的氧化。施焊前，我們對(duì)試件的坡口兩側(cè)2O～30 mm范圍內(nèi)均用砂輪機(jī)進(jìn)行清理，并用丙酮對(duì)坡口及焊絲進(jìn)行擦洗，以去除其表面的雜質(zhì)及氧化膜等。為保證焊縫背面得到充分的保護(hù)，可以采用6 2鋁板制作了背面保護(hù)裝置。
904L焊材E385/ER385注意事項(xiàng)
焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、低電壓、窄焊道，快速焊；打底焊時(shí)為保證與根部熔合良好，焊縫不能太厚，收弧時(shí)要成緩坡形；熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，如出現(xiàn)收縮孔或弧坑裂紋，必須用磨光機(jī)磨掉重焊；因904L熱裂紋敏感性較強(qiáng)，多層焊接時(shí)必須控制其層問溫度不得大于6O℃ 。為加快焊縫的冷卻速度，焊后可采用水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。
焊縫檢驗(yàn)
焊接完畢后，我們依據(jù)JB4708(鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定對(duì)試件進(jìn)行了檢驗(yàn)。焊縫表面無氣孔、焊瘤、凹陷、咬邊等缺陷，焊波均勻，焊縫金屬與母材過渡圓滑，對(duì)焊接試驗(yàn)試件進(jìn)行*RT檢驗(yàn)，結(jié)果符合JB4730(壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)的Ⅱ級(jí)要求，未發(fā)現(xiàn)未熔合、裂紋等缺陷。對(duì)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)及面彎、背彎試驗(yàn)結(jié)果均符合性能要求。