一、10CrMoAL鋼板用途：
10CrMoA1合結(jié)鋼是一種耐海水腐蝕的鋼材。
10CrMoA1是沿海電廠，沿海油田，沿海天然氣及石化廠輸送水，油氣及含海水介質(zhì)的理想的管路及加工件制作材料。還可用于制做閥門(mén)的法蘭盤(pán)。10CrMoA1合結(jié)鋼材料，主要用來(lái)制作管道及設(shè)備。具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，安裝也很方便等優(yōu)點(diǎn)。
二、10CrMoAL能耐腐蝕的原因：
（1）10CrMoA1合結(jié)鋼材料中的A1（鋁），能與空氣中的0（氧）化學(xué)反應(yīng)生成A1203（三氧化二鋁）.從而行成保護(hù)膜，既防腐又耐腐。
（2）10CrMoA1合結(jié)鋼中的Cr（鉻），Mo（鉬），離子在海水中能自動(dòng)補(bǔ)充C1（氯）離子對(duì)鋼材點(diǎn)腐蝕形成的空隙，形成致密保護(hù)層，阻止點(diǎn)腐蝕向縱深發(fā)展。進(jìn)而起到耐腐，使使用壽命加長(zhǎng)。
三、10CrMoAL化學(xué)成分%：
C | Si | Mn | P | S | Al | Cr | Cu | Ni | Mo |
≤0.12 | 0.2-0.5 | 0.35-0.65 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.4-0.8 | 0.8-1.2 | ≤0.03 | ≤0.03 | 0.2-0.35 |
四、10CrMoAL力學(xué)性能：
屈服強(qiáng)度 | 抗拉強(qiáng)度 | 伸長(zhǎng)率 |
≥323 | ≥490 | ≥17 |
五、10CrMoAL焊接：
10CrMoA1無(wú)縫鋼管材料焊接性能較好，配有耐腐焊條“海03”，無(wú)特殊焊接要求。
六、10CrMoAl特性：
10CrMoAl鋼板熱軋、正火狀態(tài)，屈強(qiáng)比較低（約0.5），屈服點(diǎn)不明顯.冷彎、縮韌性較差，金相組織復(fù)雜。經(jīng)正火十回火處理，屈強(qiáng)比提高（約0.7），屈服點(diǎn)明顯，具有較好的綜合機(jī)械性能，金相組織均勻細(xì)小。
七、10CrMoAl發(fā)展歷史：
10CrMoA1自1991年開(kāi)始生產(chǎn)以來(lái)，一直是根據(jù)用戶和供方雙方協(xié)議的化學(xué)成分、檢驗(yàn)項(xiàng)目、交貨狀態(tài)等內(nèi)容的技術(shù)條件生產(chǎn)而無(wú)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的鋼種。經(jīng)1991年、1995年、1998年三次合同生產(chǎn)實(shí)踐證明：鋼板熱軋狀態(tài)交貨，性能波動(dòng)較大，主要表現(xiàn)在屈眼強(qiáng)度測(cè)不出來(lái)、o.1低于技術(shù)條件要求、沖擊值低（50~80J）及冷彎斷裂現(xiàn)象，往往需要進(jìn)行多次性能挽救熱處理。通過(guò)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，該鋼經(jīng)正火+回火熱處理，不但屈服明顯，而且同熱軋、正火狀態(tài)相比屈服強(qiáng)度（a.）大大提高，沖擊值成倍數(shù)提高，并且具有良好的常、中、高溫強(qiáng)度等綜合機(jī)械性能。
八、10CrMoAl與同類(lèi)鋼種相比有如下幾種特點(diǎn)：
1、10CrMoAl具有較高的Ac，和Ac，溫度A1和Mo均為強(qiáng)烈縮小Y-Fe相區(qū)的元素，
1.2%的A1能夠使Aa、A.點(diǎn)重合形成鐵素體鋼，0.4%~0.8%的Al和0.28%的Mo共同作用使A：點(diǎn)上升，A.點(diǎn)下降，縮小奧氏體相區(qū)，使得該鋼奧氏體化溫度大大提高。
2、較高的奧氏體晶粒粗化溫度在10CrMoAi鋼中，A1除固溶存在外，還形成了難熔第二相粒子（AIN），AlN在加熱到1100℃時(shí)基本上不溶解”。這種難熔粒子彌散在.奧氏體晶界，阻止奧氏體化時(shí)晶界遷移，從而大大提高了奧氏體晶粒粗化溫度。也為該鋼鋼錠、鋼坯加熱、軋制提供了較大的溫度范圍。
3、奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變顯著推遲
Cr、Mo均為過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定元素，使奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變曲線右移，并使轉(zhuǎn)變曲線發(fā)生變形，將A→P轉(zhuǎn)變限制在較小的溫度范圍內(nèi)，同時(shí)A1、Mo又是封閉奧氏體相區(qū)的鐵素體形成元素，使得該鋼奧氏體冷卻過(guò)程中鐵素體折出溫度高、孕育期短、溫度范圍大，這是該鋼熱處理工藝的主要特性（奧氏體連續(xù)冷卻CCT曲線）。在鋼板正常熱軋、正火生產(chǎn)冷卻條件下，均會(huì)形成F、A殘、B上、P、M等復(fù)雜的溫合組織，必須通過(guò)回火處理，使不良組織上貝氏體、馬氏體和殘余奧氏體分解得到均勻細(xì)小的F+Sa組織。同時(shí)可以看到：在正火溫度930-970C、回火溫度610~650℃之間進(jìn)行熱處理工藝匹配，機(jī)械性能變化不大，說(shuō)明了鋼板回火處理其顯微組織的均勻穩(wěn)定性。
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