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螺旋脫水?dāng)D壓機(jī)

已廣泛應(yīng)用在市政污水處理及工業(yè)廢水處理、石油化工、醫(yī)藥、紡織、冶金、食品飲料、礦山等眾多領(lǐng)域。是一個能夠連續(xù)運(yùn)行的，用于有機(jī)物料擠出液體，無機(jī)物料渣液分離的擠壓分離設(shè)備。是螺旋擠壓脫水機(jī)的一種，采用變徑變距帶錐度的旋轉(zhuǎn)主軸，縮短擠壓區(qū)的長度，大大提高擠壓效率。*的出汁率和脫水率是其特點(diǎn)。部分果蔬出汁率達(dá)到85%，同時帶核榨汁也是它的一個*功能：部分物料脫水后干度達(dá)到20%，為您的廢物回收再利用或者汁液的提取帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

工作原理

含水在80%左右的物料在進(jìn)入脫水機(jī)后，分別進(jìn)入雙軸、同時進(jìn)行脫水，雙軸脫水情況相同，物料在每個螺旋軸的推動下不斷前進(jìn)，在前進(jìn)的過程中，物料的容積是由大變小的，即而形成一定的擠壓力，使物料的水份從篩孔中溢出，相對于單根脫水軸來講，雙脫水軸達(dá)到雙倍高效脫水的效果。

螺旋脫水?dāng)D壓機(jī)

主機(jī)結(jié)構(gòu)及各部件的作用

脫水機(jī)主要由螺桿、圓筒形籠式外殼和錐體三部分組成，由撓性聯(lián)軸節(jié)將螺桿軸與減速器的輸出軸連接起來。

1.螺桿

由節(jié)螺紋和軸環(huán)交替地套在螺桿軸上組成。每節(jié)螺紋和軸環(huán)分別用鍵固定在螺桿軸上。螺紋除第一節(jié)（進(jìn)料區(qū)）為三圈等距連續(xù)螺紋外，其余各節(jié)均為單圈開放式，各節(jié)螺距均不相同，由低壓側(cè)到高壓側(cè)逐漸縮小，輪轂直徑則逐漸增大以增加壓力，藉以擠出橡膠中的水分。

2.圓筒形能式外殼

由固定在骨架上的籠條所組成的蓖子板構(gòu)成。蓖子板分8段，每段長度不等。圓筒內(nèi)徑為18英寸，在垂直中心線上分成兩半以螺栓緊固，以便于清洗和維修時拆卸。組成蓖子板的籠條之間被彈簧片隔開形成縱縫，以使水分流出。在圓筒內(nèi)上下兩側(cè)的骨架上設(shè)有刮刀，與螺桿上的軸環(huán)位置相對應(yīng)，其作用是阻止橡膠隨螺桿旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)制橡膠改變推進(jìn)方向和位置，并使之形成疏松多孔狀，以利于干燥。圓筒外部設(shè)有四個供加熱或冷卻用的夾套，可根據(jù)工藝要求分區(qū)控制機(jī)內(nèi)的溫度。在丁苯橡膠生產(chǎn)中，只是在開車前通蒸汽預(yù)熱機(jī)體時才使用。

3.錐體

這是設(shè)在出料區(qū)的錐形圓筒，可以前后移動以便與固定在螺桿軸上的環(huán)相配合。錐體前后移動是由調(diào)速電機(jī)通過四個千斤頂組成的齒輪帶動的同時也設(shè)有手動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。通過錐體的前后移動來增減出口銳孔的面積，以改變機(jī)內(nèi)的壓力，從而調(diào)節(jié)橡膠的脫水率。橡膠自錐體銳孔擠出后，被安裝在螺桿軸上的刀具切成小塊。由于橡膠在機(jī)內(nèi)受到機(jī)被的剪力和被壓縮而使溫度升高，故在通過錐體銳孔時橡膠中的水分即行閃蒸，從而使橡膠呈疏松多孔

工作原理

1、旋轉(zhuǎn)過濾：污泥經(jīng)絮凝劑劑絮凝后，形成一定強(qiáng)度的絮團(tuán)，含有大量自由水的固液混合物經(jīng)立式反應(yīng)器溢流口進(jìn)入旋轉(zhuǎn)過濾機(jī)，污泥在螺旋軸軸葉片的推動下向前運(yùn)動，由于重力作用進(jìn)行自由脫水，滾筒與螺旋轉(zhuǎn)向相反，使污泥在滾筒內(nèi)不斷翻滾，把絮團(tuán)內(nèi)部自由水不斷的濾出，濃縮后的污泥經(jīng)螺旋葉片推送中出料口，進(jìn)入下一級脫水工序。

2、螺旋擠壓：預(yù)脫水完的污泥經(jīng)進(jìn)料斗進(jìn)入螺旋擠壓機(jī)后，污泥在錐度螺旋軸和變徑螺旋的作用下，使物液產(chǎn)生體積上壓縮，從而使料液中的水分通過孔狀濾筒迅速被分離出去，而固體物在不斷壓縮的作用下含水率逐漸下降而成為我們所需要的濾餅，最后在螺旋的輸送作用下排出機(jī)外