*防火涂料超薄型鋼結構防火漆       
項 目 指 標
粘性強度（ＭＰａ） ≥０．１５
抗彎性 撓曲Ｌ/１００，涂層不起層、脫落
抗振性 撓曲Ｌ/２００，涂層不起層、脫落
耐水性（ｈ） ≥２４
耐凍融循環(huán)性（次） ≥１５
耐火極限 涂層厚度（ｍｍ） 3 5.5 7
耐火時間不低于（ｈ） 0.5 1.0 1.5
第２．０．３條厚涂型鋼結構防火涂料的主要技術性能按附錄二的有關方法試驗，其技術指標應符合表２．０．３的規(guī)定。
 2.3.2  當薄型鋼結構防火涂料需涂面層時，面層的施工應滿足下列要求：  
1當?shù)讓雍穸确鲜┕そM織設計規(guī)定并干燥后，方可施工面層；  
2面層宜涂覆1～2次，并應全部覆蓋底層。涂料用量應符合產(chǎn)品使用說明書要求；  
3面層應顏色均勻，接槎平整，不應有流掛、粉化、空鼓、脫落、裂紋和漏涂等缺陷。  
2.4  厚型鋼結構防火涂料的施工  
2.4.1  厚型鋼結構防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，當氣壓為0.4～0.6Mpa時，噴槍口直徑宜為6～10mm。  
2.4.2  配料應嚴格按使用說明書中的配合比加料或加稀釋劑，并使涂料均勻，稠度適宜。涂料開封后宜在當日使用完。配好的涂料應在規(guī)定時間內用完。  
2.4.3  噴涂施工應分層完成，每層噴涂厚度宜為5～10mm，并應按產(chǎn)品施工工藝規(guī)定的施工間隔進行涂覆，直至達到所需厚度。噴涂保護方式、噴涂遍數(shù)與涂層厚度應根據(jù)施工組織設計要求確定。  
2.4.4  施工過程中，操作者應適時檢測涂層厚度，直到符合施工組織設計規(guī)定的厚度方可停止噴涂。  
2.4.5  噴涂后的涂層應厚度均勻，無流掛、粉化、空鼓、脫落、漏涂和寬度大于1.0mm的裂紋等缺陷。
 
 
 
第三章鋼結構防火涂料的施工
靠前節(jié) 一般規(guī)定
第３．１．１條鋼結構防火噴涂保護應由經(jīng)過培訓合格的專業(yè)施工隊施工。施工中的安全技術和勞動保護等要求，應按涂料現(xiàn)行有關規(guī)定執(zhí)行。
第３．１．２條當鋼結構安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連的構件安裝完畢，并經(jīng)驗收合格后，方可進行防火涂料施工。
第３．１．３條施工前，鋼結構表面應除銹，并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應符合現(xiàn)行《鋼結構工程施工與驗收規(guī)范》中有關規(guī)定。
第３．１．４條鋼結構表面的雜物應清除干凈，其連接處的縫隙應用防火涂料或其他防火材料*堵平后方可施工。
第３．１．５條施工防火涂料應在室內裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需作防火保護的部位和其他物件應進行遮蔽保護，剛施工的涂層，應防止臟液污染和機械撞擊。
第３．１．６條施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在５～３８℃，相對濕度不宜大于９０％，空氣應流通。當風速大于５ｍ/ｓ，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業(yè)。
第二節(jié) 質量要求
第３．２．１條用于保護鋼結構的防火涂料必須有涂料檢測機構的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告，必須有防火監(jiān)督部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)廠方的產(chǎn)品合格證。
第３．２．２條鋼結構防火涂料出廠時，產(chǎn)品質量應符合有關標準的規(guī)定。并應附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明。
第３．２．３條防火涂料中的底層和面層涂料應相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。
第３．２．４條在同一工程中，每使用１００ｔ薄涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度；每使用５００ｔ厚涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度和抗壓強度。
 1.0.1  為貫徹落實有關建筑設計防火規(guī)范和技術標準，規(guī)范鋼結構防火涂料的施工和驗收工作，減少火災危害，維護消防安全，特制訂本規(guī)范。  
1.0.2  本規(guī)范規(guī)定了鋼結構防火涂料的施工要求和竣工驗收等內容。本規(guī)范適用于建筑物和構筑物鋼結構防火涂料的施工和驗收。  
1.0.3  鋼結構防火涂料的施工和驗收，除遵守本規(guī)范外，尚應遵守有關標準和規(guī)定。  
2  鋼結構防火涂料施工要求  
2.1  一般規(guī)定  
2.1.1  鋼結構防火涂料工程應由具有相應資質的施工單位或生產(chǎn)單位進行施工。  
2.1.2  進入施工現(xiàn)場的各種鋼結構防火涂料產(chǎn)品，應具有生產(chǎn)廠家提供的型式認可證書、型式檢驗報告、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、施工工藝等技術資料。  
2.1.3  施工前，鋼結構表面應除銹，并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應符合現(xiàn)行有關規(guī)定。  
2.1.4  鋼結構表面的粉塵、油污等應清除干凈，其連接處的縫隙應用防火涂料或其他防火材料補堵平后方可施工。  
2.1.5  防火涂料宜在室內裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進行施工。在養(yǎng)護期內的涂層，應防止雨淋、水沖、臟物污染和磕碰。  
2.1.6  鋼結構防火涂料施工的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。若無要求時，水性涂料施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5至38℃，溶劑型涂料宜保持在-5至38℃。相對濕度不宜大于90%，空氣應流通。當氣溫過低、風速大于5m/s、雨天或構件表面有結露時，不宜作業(yè)。  2.1.7  在涂料施工前應根據(jù)工程的結構及現(xiàn)場條件提出具體可行的施工組織設計方案，并按施工單位質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書的規(guī)定和生產(chǎn)廠家的涂料施工工藝進行施工。  
2.1.8  用測厚儀測量構件涂層厚度時，測量點應均勻布置，對線狀構件如鋼梁、鋼柱等每延米測量點數(shù)不應少于兩點；對面狀構件如鋼板等每平方米測量點數(shù)不應少于五點。  
2.1.9  在施工中必須對全部過程，包括隱蔽工程部位情況作出詳細記錄。  
2.2  超薄型鋼結構防火涂料的施工  
2.2.1  超薄型鋼結構防火涂料一般采用刷涂、滾涂或噴涂工藝施工。當采用重力式噴槍噴涂時，其壓力宜為0.4～0.6Mpa。如需涂面層涂料，面層涂料也可刷涂、噴涂或滾涂。  
2.2.2  雙組份的涂料，應按使用說明書規(guī)定在現(xiàn)場調配使用；單組份的涂料應在施工現(xiàn)場充分攪拌均勻后使用。涂料開封后宜在當日使用完畢。  
2.2.3  分層涂覆的涂料，應按產(chǎn)品施工工藝規(guī)定的施工間隔進行涂覆，直至達到所需厚度。  
2.2.4  涂覆后的涂層不應出現(xiàn)流掛、粉化、空鼓、脫落、漏涂和裂紋等缺陷。  
2.3  薄型鋼結構防火涂料的施工  
2.3.1  薄型鋼結構防火涂料的施工應滿足下列要求：  
1  薄型鋼結構防火涂料，宜采用噴涂工藝施工，每遍噴涂厚度不宜超過2.5mm，噴涂壓力宜為0.4～0.6Mpa。應按產(chǎn)品施工工藝規(guī)定的施工間隔進行涂覆；  
2  噴涂后的涂層應*閉合，輪廓清晰，無流掛、粉化、空鼓、脫落、漏涂和寬度大于0.5mm裂紋等缺陷;  
3  施工過程中，操作者應適時檢測涂層厚度，直到符合施工組織設計規(guī)定的厚度方可停止噴涂；  
4  當設計要求涂層表面平整時，應對 后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。  
   1、鋼bai結構涂裝施工前必須作*除塵、除du油、除銹表面處理(標準Sa2.5級)，涂刷二度防銹zhi底漆配套dao底漆，建議用晨光環(huán)氧富鋅底漆，涂厚O.025-O.05mm。(其它類型底漆必須經(jīng)制造商作相容性認可后方可使用)。在底漆*干透后才可進行本型涂料的涂覆施工，已涂底漆時間較長的鋼結構在涂疆施工前必須*清除塵污。
2、施工環(huán)境適宜在溫度5-35℃相對溫度80％以下，被涂鋼構件溫度必須始終保證在露點3℃以上并注意施工場地的通風。
3、*使用刷涂或無氣噴涂方法施工。刷涂每道涂厚控制在0.25-0.4mm，每道時間問隔至少2小時，無氣噴涂*輸出壓力不小于O.25Mpa，噴嘴直徑O.8-1.Omm，每道涂厚控制在不超過O.6mm，間隔時間夏季至少4小時，冬季至少8小時。
4，雨天、霧天、環(huán)境溫度大干80％時不宜施工。        *防火涂料超薄型鋼結構防火漆