GWNGJ1640振動傳感器

測振速傳感器T1100-100A-02-00

水電機組狀態(tài)監(jiān)測分析故障診斷系統(tǒng)通過對機組的振動擺度、壓力脈動、氣隙、磁場強度、局部放電及相關狀態(tài)參數(shù)進行實時采集分析，及時識別機組的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障早期征兆，對故障原因、故障嚴重程度、故障發(fā)展趨勢做出判斷，從而避免破壞性事故的發(fā)生，為機組實現(xiàn)狀態(tài)檢修提供了堅實的技術(shù)基礎。
適用范圍 汽機 風機 減速機水泵 混流機組、水泵水輪機組、軸流機組、貫流機組和沖擊式機組。
網(wǎng)絡構(gòu)成系統(tǒng)基于分布式在線監(jiān)測的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，由傳感器、數(shù)據(jù)采集單元、網(wǎng)絡部件和相關軟件組成。系統(tǒng)軟件功能全部實現(xiàn)了WEB化，并建立了通過InterNet遠程監(jiān)測的機組遠程診斷中心 傳感器是狀態(tài)監(jiān)測的基礎，傳感器的可靠、準確與否，將直接影響到全套系統(tǒng)的整體性能。根據(jù)機組結(jié)構(gòu)和運行特點，選擇滿足實際需要的各類傳感器，是機組實施狀態(tài)監(jiān)測的首要工作。根據(jù)我們眾多工程的實踐經(jīng)驗，大軸擺度、壓力脈動、空化噪聲、空氣間隙、磁場強度、局部放電、線棒振動等均選用高質(zhì)量的傳感器，而機架和頂蓋振動則選用低頻速度傳感器。數(shù)據(jù)采集單元的核心設備是數(shù)據(jù)采集箱，根據(jù)測點數(shù)量和信號類別的不同，一臺機組可以選擇一個或多個數(shù)據(jù)采集箱。通常振動、擺度、壓力脈動的測量，配置一個數(shù)據(jù)采集箱；發(fā)電機氣隙、磁場強度和局放的測量，配置另一個數(shù)據(jù)采集箱。它具有以下特點：1、采用標準的積木式前插拔模塊化結(jié)構(gòu)，可根據(jù)現(xiàn)場傳感器的數(shù)量、信號類型進行靈活配置。2、基于計算機中斷技術(shù)、DMA技術(shù)、FIFO技術(shù)及新模擬數(shù)字電子技術(shù)開發(fā)的硬件系統(tǒng)，保證了數(shù)據(jù)采集的實時性、準確性和可靠性。3、整周期控制電路采用新穎的自適應鎖相環(huán)技術(shù)，避免了在信號分析中的泄漏效應和柵欄效應。4、采用多重容錯、自診斷、看門狗和抗干擾技術(shù)，確保系統(tǒng)安全可靠。5、針對水輪發(fā)電機組特性設計的硬件系統(tǒng)，保證了采集信號的完整性。

系統(tǒng)可連續(xù)監(jiān)測與設備有關的各類參量,如水電機組：振動、擺度、壓力（脈動）、抬機量、溫度、流量等；火電機組轉(zhuǎn)速、軸振動、瓦蓋振動、軸位移、脹差、偏心、熱膨脹等。系統(tǒng)具有豐富的顯示畫面、完備的數(shù)據(jù)管理、強大的分析功能、超限報警停機功能和事故追憶功能。

系統(tǒng)功能與特點

1、模塊化結(jié)構(gòu)

8個測量槽位，可容納16路狀態(tài)監(jiān)測信號輸入。

2、軟件組態(tài)

任意通道的量程、傳感器靈敏度、報警值、報警延遲時間等均可方便設置。

3、線性補償

可對傳感器的特性曲線進行擬合，以適應小凸臺大量程脹差和水輪發(fā)電機組抬機量的測量需要。

4、數(shù)據(jù)管理

內(nèi)置帶掉電保護的大容量存儲單元，存有各種歷史數(shù)據(jù)庫；可通過USB接口、網(wǎng)絡通訊接口進行數(shù)據(jù)備份。

5、分析功能

具有趨勢分析、事故追憶、統(tǒng)計分析等功能。

6、網(wǎng)絡通訊

提供10/100M、RS232/RS485和USB接口，采用標準通訊協(xié)議。

7、輸出信號

每個通道提供一路4～20mA輸出、一路緩沖輸出和兩路獨立的報警繼電器輸出。

系統(tǒng)能夠自動捕獲機組運行的異常信號，并以醒目的方式提醒運行人員注意，同時給出處理意見和事件分析報告，提高了運行人員對機組狀況的掌握能力。利用該系統(tǒng)還可以定期評價機組各部件的健康狀況，根據(jù)分析結(jié)果指導機組檢修；對比機組檢修前后的歷史數(shù)據(jù)，可以直接評價檢修效果。  1、機組穩(wěn)定性監(jiān)測分析    系統(tǒng)可對機組穩(wěn)定運行及過渡過程中的機架振動、大軸擺度、壓力脈動和抬機量等穩(wěn)定性參數(shù)，進行實時、并行、整周期采樣和相應的計算處理，并以結(jié)構(gòu)示意圖、棒圖、數(shù)據(jù)表格、曲線等形式實時動態(tài)顯示所監(jiān)測的數(shù)據(jù)和狀態(tài)。界面豐富直觀，機組信息和狀態(tài)一目了然。     系統(tǒng)提供波形、頻譜、軸心軌跡、空間軸線圖、瀑布圖、相關趨勢圖、連續(xù)波形、維趨勢圖、三維曲面等豐富的專業(yè)分析工具對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行深入分析，為分析和評價機組穩(wěn)態(tài)運行時和過渡過程中的運行狀態(tài)變化，查找故障原因提供直接依據(jù)。     通過系統(tǒng)自動積累的各工況下的穩(wěn)定性數(shù)據(jù)，可以劃分機組渦帶工況區(qū)、特殊振動和壓力脈動區(qū)等不穩(wěn)定運行工況區(qū)，從而可以優(yōu)化和指導機組安全穩(wěn)定運行。       2、發(fā)電機空氣間隙監(jiān)測分析     通過對水輪發(fā)電機定轉(zhuǎn)子間的空氣間隙變化的監(jiān)測，實現(xiàn)對發(fā)電機轉(zhuǎn)子和定子結(jié)構(gòu)的動態(tài)特征的監(jiān)視，給出機組在各種工況下發(fā)電機定子不圓度、轉(zhuǎn)子不圓度、大氣隙、小氣隙以及轉(zhuǎn)子偏心等值并可繪制相關曲線，分析定子蠕變、磁拉力不平衡、轉(zhuǎn)子磁極松動等故障。       3、發(fā)電機局部放電監(jiān)測分析     通過監(jiān)測發(fā)電機定子繞組的各相局部放電量、放電次數(shù)以及放電相位，了解發(fā)電機定子繞組的絕緣狀態(tài)及變化趨勢，可深入分析發(fā)電機絕緣惡化的原因，判斷故障發(fā)生的位置。系統(tǒng)可以提前兩年或兩年以上預報故障風險，為發(fā)電機狀態(tài)檢修提供技術(shù)基礎。       4、發(fā)電機定子線棒振動監(jiān)測分析     槽楔松動會引起發(fā)電機定子線圈的絕緣材料老化,絕緣系統(tǒng)暴露在惡劣的運行環(huán)境中,一旦槽楔不再能固定住線棒,便會發(fā)生振動,這將使絕緣性能大大減弱,導致各種故障,如放電和短路等,機組停機事件急劇上升。系統(tǒng)可以采集線棒振動，并進行頻譜和趨勢分析，發(fā)現(xiàn)異常及時報警，可避免因線棒振動過大導致機組絕緣破壞和異常停機。       5、主變油色譜監(jiān)測分析     對變壓器油中所溶解的氣體進行色譜分析，是發(fā)現(xiàn)變壓器內(nèi)部潛伏性故障及其發(fā)展程度的早期診斷效的方法。系統(tǒng)通過對變壓器油中溶解的故障特征氣體H2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6的含量及其增長率的監(jiān)測，結(jié)合多種診斷方法分析變壓器是否發(fā)生故障以及產(chǎn)生故障的原因，還可以預報設備故障隱患信息，避免設備事故，減少重大損失，提高設備運行的可靠性。       6、能量效率監(jiān)測分析    系統(tǒng)可分析機組能量特性與機組的振動、擺度以及壓力脈動等的關系，使用戶隨時掌握機組的特性，有利于機組的優(yōu)化運行。系統(tǒng)通過*的數(shù)據(jù)積累，可以逐步形成實際（而不是設計）的運轉(zhuǎn)特性曲線和機組的其他性能指標，得到優(yōu)化的運行工況區(qū)，明確危險或不良工況區(qū)，從而指導機組盡可能避開危險工況區(qū)運行。利用系統(tǒng)，可實現(xiàn)相對效率試驗。       7、性能試驗與性能評估     系統(tǒng)可以輔助用戶完成各種現(xiàn)場試驗，如機組穩(wěn)定性試驗（變轉(zhuǎn)速試驗、變勵磁試驗、變負荷試驗）、機組啟停機試驗（機組啟機過程、停機過程）、過渡過程試驗（擾動試驗、超速試驗、甩負荷試驗）、相對效率試驗、動平衡試驗、惰性停機測試、盤車軸線測量等。并能自動生成反映機組動、穩(wěn)態(tài)特性的試驗報告。       8、狀態(tài)報告     狀態(tài)報告是早提出的實用分析工具，其主要目的是便于用戶方便地了解和掌握機組特性和運行狀態(tài)變化。系統(tǒng)全面支持狀態(tài)報告的自動制作，用戶無需繁瑣的操作即可得到完整的狀態(tài)報告,所有報告采用與Word、Excel等標準文字處理軟件兼容的格式存儲，可全面提供反映機組動穩(wěn)態(tài)特性和機組各部件運行狀態(tài)的變化。狀態(tài)報告分為實時運行狀態(tài)報告、定期狀態(tài)分析報告、性能試驗報告及事件分析報告，還可根據(jù)用戶需要訂制專門的分析報告。       9、故障診斷分析     系統(tǒng)提供了一套針對水輪發(fā)電機組的運行狀態(tài)進行分析診斷的專家系統(tǒng)，可對水輪機、發(fā)電機、主變及主要輔助設備進行故障診斷。該系統(tǒng)是在總結(jié)了華北電科院幾十年來在水輪機、發(fā)電機、變壓器等設備故障的研究和現(xiàn)場經(jīng)驗的基礎上，結(jié)合了清華大學流體機械與工程研究所（原水輪機教研室）、各大電機制造廠及部分水機專家*以來在水電機組故障診斷方面的研究成果，開發(fā)研制的。       10、運行和檢修支持     系統(tǒng)能夠自動捕獲機組運行的異常信號，并以醒目的方式提醒運行人員注意，同時給出處理意見和事件分析報告，提高了運行人員對機組狀況的掌握能力。利用該系統(tǒng)還可以定期評價機組各部件的健康狀況，根據(jù)分析結(jié)果指導機組檢修；對比機組檢修前后的歷史數(shù)據(jù)，可以直接評價檢修效果。       11、WEB化監(jiān)測分析 系統(tǒng)提供了功能完善的Web服務程序，對系統(tǒng)的所有功能模塊均進行了Web化。電廠局域網(wǎng)上的終端用戶無需安裝任何軟件，就能以Web方式瀏覽實時監(jiān)測機組運行狀態(tài)，對機組進行分析診斷。登錄用戶可以方便地對機組當前和歷史運行狀態(tài)進行監(jiān)測和分析。