我公司生產(chǎn)的RTO蓄熱式焚燒爐在技術(shù)上我們嚴(yán)格的控制爐膛內(nèi)溫度、氣體的滯留時間、渦流等關(guān)鍵要素；在材料上我們總結(jié)多年從業(yè)經(jīng)驗只使用業(yè)界優(yōu)質(zhì)的元器件；在工藝上我們實地考察用心設(shè)計與客戶的生產(chǎn)工藝完美對接，將客戶生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的廢氣利用高溫氧化為二氧化碳和水。整套系統(tǒng)由PLC智能控制，運行穩(wěn)定、能耗低、后期操作簡便。

                             
二、應(yīng)用領(lǐng)域
石油化工、油漆生產(chǎn)及噴涂、電子、印染、醫(yī)藥、皮革等行業(yè)。

                                宜興醫(yī)廢RTO蓄熱式燃燒爐設(shè)備        
三、設(shè)備特點
1、產(chǎn)品設(shè)計考慮客戶的生產(chǎn)工藝，重視前端控制和末端治理的結(jié)合；
2、設(shè)備工況要求低，風(fēng)量范圍5000-200000Nm3/h
3、系統(tǒng)安全分級自動連鎖控制，安全無憂；
4、凈化效率高，凈化率可達99%以上；
5、熱回收率高達97%；
6、對余熱進行綜合利用，低能耗，節(jié)能環(huán)保；
7、無二次污染產(chǎn)生（NOX、二噁英等）；
8、采用PLC控制，自動化程度高、操作簡單、故障率低、運維費低。

直燃式廢氣焚燒爐和蓄熱式廢氣焚燒爐燃燒區(qū)別:在同樣工作環(huán)境下要使有機廢氣中的有機物*氧化分解，焚燒爐爐膛的溫度應(yīng)當(dāng)在760℃以上。公式如:需要的能量=材料的比熱×材料的質(zhì)量×溫度.所以，爐膛的溫度越高就意味著，消耗的燃料就越多。很多廠，看過好些不同形式的直燃式TO廢氣焚燒爐。一，這種爐子很難燒到800℃~900℃。第二，隨著溫度的升高，燃油的消耗明顯升高。有些工廠將爐膛的溫度控制在760℃以下，這就造成有機物的氧化分解不*，其表征:(1 )焚燒爐熱交換器的管壁上沉積了一層厚厚的沉積物;(2)更為嚴(yán)重時，排煙煙囪常常會有片狀的黑色膠渣飄出;(3)在周邊地區(qū)能夠聞到某些有機物的氣味。在排煙煙囪處抽樣，某些有機物的含量可能會超標(biāo)。所以直燃式廢氣焚燒爐雖然具有將有機溶劑氧化分解的功能，但如果爐膛的溫度偏低時，焚燒爐的尾氣排放就有可能超標(biāo)。                

                             宜興醫(yī)廢RTO蓄熱式燃燒爐設(shè)備    而蓄熱式廢氣焚燒爐爐膛的溫度很容易達到800℃ ~900℃，在這樣高的溫度下，有機物被*氧化分解為水和二氧化碳，在焚燒爐的熱交換器的管壁見不到任何沉積物，排煙煙囪不會有片狀的黑色膠渣飄出，周邊地區(qū)也聞不到某些有機物的氣味，在排煙煙囪處抽樣結(jié)果*達標(biāo)，所以說更加環(huán)保

工作原理：
有機廢氣通過引風(fēng)機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度，在這個過程中有機成分被*分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成之后系統(tǒng)自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運行。

蓄熱式廢氣焚燒爐優(yōu)點

(1 )很節(jié)能

對于直燃式廢氣焚燒爐當(dāng)燃燒機不點火時，廢氣就不能燃燒，爐溫很快就會降下來。要廢氣連續(xù)燃燒，燃燒機要處于連續(xù)點火狀態(tài)，所以很耗油。

但結(jié)構(gòu)簡單的蓄熱式廢氣焚燒爐，由于蓄熱的蜂窩陶瓷積聚了巨大的熱量，它起到燃燒機的作用，當(dāng)燃燒機處于熄火狀態(tài)時，積聚了巨大熱量的蜂窩陶瓷能夠把廢氣燃燒起來，廢氣的燃燒又不斷地給蜂窩陶瓷補充熱量，形成良性循環(huán)。

(2 )很環(huán)保

760℃被認(rèn)為是有機物氧化分解的溫度。對于直燃式廢氣焚燒爐，爐溫越高，耗油越大，而且直燃式廢氣焚燒爐也很難燒到更高的溫度。更為重要的是對于直燃式廢氣焚燒爐，廢氣在爐膛中停留的時間很短，部分廢氣還沒有燃燒就被排走。本人到過許多CCL廠，可以聞到從廢氣焚燒爐的煙囪排出的尾氣仍有一些有機溶劑的氣味，或煙囪有時會飄出一些黑色的小片狀物質(zhì)，這些都是有機物沒有*氧化分解的表征。                 

但結(jié)構(gòu)簡單的蓄熱式廢氣焚燒爐，爐膛溫度可以達到800℃~900℃甚至更高，不管是直鏈有機物還是環(huán)狀有機物(如:*、甲苯等)，都*斷鏈氧化分解，所以從廢氣焚燒爐的煙囪排出的尾氣不再有有機溶劑的氣味，煙囪也沒有任何飄出物。

、熱氧化法建設(shè): 

（1）熱力燃燒式熱氧化器：熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室組成。助燃劑 作為輔助燃料, 燃燒產(chǎn)生的熱在混合區(qū)對 VOC 廢氣進行預(yù)熱,燃燒室為預(yù)熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長的時間以完成再終的氧化反應(yīng)。

（2）間壁式熱氧化器：間壁式熱氧化是指在熱氧化裝置中加入間壁式熱交換器, 熱交換器把從燃燒室排出的高溫氣體所帶的熱量傳遞給氧化裝置進口處的低溫氣體, 預(yù)熱后發(fā)生氧化反應(yīng)。

（3）蓄熱式熱氧化器：蓄熱式熱氧化器, 是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器, 預(yù)熱 VOC 廢氣,再進行氧化反應(yīng)。

六、產(chǎn)品分類：

一代焚燒爐：是單體式結(jié)構(gòu)，以再簡單的一進一出為風(fēng)流導(dǎo)向。 

第二代焚燒爐：是采用閥門切換式，也是再常見的一種 RTO。其由兩個或多個陶瓷填充床, 通過閥門的切換, 改變氣流的方向, 從而達到預(yù)熱VOC 廢氣的目的。

第三代焚燒爐：采用旋轉(zhuǎn)式分流導(dǎo)向，并把爐膛內(nèi)蓄熱體分成多個等份的單體密封單元，通過不停轉(zhuǎn)動把VOC導(dǎo)向至各個蓄熱體單元進行氧化。 

第四代焚燒爐：是再新的治理供熱一體化設(shè)備，采用旋轉(zhuǎn)式閥門分流，把多個蓄熱式緊湊結(jié)合為一個燃燒室，內(nèi)置換熱器或熱風(fēng)調(diào)節(jié)裝置，達到治理廢氣的同時滿足供熱需求。