新農(nóng)村飲水安全工程緩釋消毒器*

酸度情況
采用發(fā)生器制備高純二氧化氯，酸度都是不同的，氯酸鈉法只有在高酸度下，才可制備出高純二氧化氯。因此，反應(yīng)原理決定了酸是該化學(xué)反應(yīng)非常重要的基本條件。
硫酸用量及單耗情況
不同的方法在制備中采用的都是硫酸，由于不同方法的酸度要求不同，所以，使用硫酸量都不同。在發(fā)生器的實(shí)際應(yīng)用中，硫酸的使用情況也是不同的。酸度要求越高，硫酸用量就越多，硫酸單耗就越高。這些都是確保反應(yīng)能夠在正常進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，所使用的酸量，沒有什么大的調(diào)整余量。

殘液情況
殘夜量是與硫酸投加量成正比的，投的酸多，自然排放的殘液就多，含酸也就越高，他們是相輔相成的。
轉(zhuǎn)化率及成本情況
蔗糖法硫酸用量的減少，不僅成本降低了，而且原料的轉(zhuǎn)化率也提上去了，為工藝方法的進(jìn)一步改進(jìn)打下了基礎(chǔ)。另外，成本雖然降低了，但是還不理想，與混合二氧化氯相比還是高點(diǎn)?；旌隙趸认啾冗€是高點(diǎn)?；旌隙趸戎栽偈袌?chǎng)中應(yīng)用比較廣泛，成本低是一個(gè)zui主要的因素。
設(shè)備腐蝕情況
自高純二氧化氯發(fā)生器研發(fā)出來后，其反應(yīng)器就一直全部采用的是PVC材料制成，為了提高發(fā)生器的性能，又經(jīng)過多年技術(shù)改進(jìn)，由原PVC 材料已全部或部分改為TA2材料了；通過改進(jìn)，對(duì)提高設(shè)備性能的確起到了實(shí)際效果。但是更換了金屬材料后，針對(duì)以上二種方法，不同濃度硫酸及不同組分的反應(yīng)液對(duì)反應(yīng)器的腐蝕是不同的。

我們對(duì)常用的高純二氧化氯制備方法進(jìn)行了全面的分析，通過分析，我們看到了問題所在，對(duì)所分析出的問題，與客戶們反映的問題基本上是一致的。問題不但給應(yīng)用帶來了不利，還制約著某些領(lǐng)域廣泛深入的應(yīng)用，所以，客戶希望能夠降低硫酸量，減少酸耗，從而降低殘夜的排放量，都迫切希望能進(jìn)行新的工藝方法研發(fā)。
從以上分析中我們也可以看到，二種制備方法都是按照該氧化還原的反應(yīng)原理進(jìn)行，都有著嚴(yán)格的工藝條件，因此，要想簡單地降低硫酸量，減少酸耗是不可能的，否則，就達(dá)不到理想的反應(yīng)效果，甚至?xí)绊懙椒磻?yīng)的進(jìn)行，就失去了實(shí)際意義。蔗糖法用量雖然下降了
36.4%，成本也下降了9%，但是，對(duì)反應(yīng)器的腐蝕較重，是不適應(yīng)推廣的，而且殘夜量還是較多。近年來，不少廠家也曾進(jìn)行過各種研究，做了一定的嘗試，如直接提高硫酸濃度，或通過減少反應(yīng)母液中的水來提高硫酸濃度，以降低硫酸用量，但帶來的卻是爆炸的危險(xiǎn)，使反應(yīng)無法正常進(jìn)行，問題得不到根本解決。
研發(fā)新制備方法提出后，我們通過各種工藝配方的分析、選擇，并進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)、數(shù)據(jù)分析，摸索、調(diào)整條件，反復(fù)對(duì)比，反復(fù)修改，經(jīng)過約一年的時(shí)間，zui終研發(fā)確定了新的制備工藝方法，我們稱之為低酸量制備工藝方法（簡稱低酸法）。新農(nóng)村飲水安全工程緩釋消毒器*