陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線的廢氣主要是酸、堿霧，通常采用濕法凈化處理。
在有酸、堿霧散發(fā)的工藝槽邊設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，酸、堿霧經(jīng)槽邊抽風(fēng)送至洗滌塔，采用濕法凈化法處理。酸槽分設(shè)兩個(gè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)兩個(gè)酸霧凈化塔處理，酸霧用稀堿液中和吸收。堿槽分設(shè)兩個(gè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)兩個(gè)堿霧凈化塔處理，堿霧經(jīng)逆流噴淋洗滌后，經(jīng)除霧器及高約15 m的排氣筒高空排放。凈化后的廢氣pH為6~8，其酸性廢氣中含硫酸小于16 mg/Nm³。
凈化塔效率90%以上，凈化塔洗滌水循環(huán)使用，定期排入廢水處理系統(tǒng)。
對(duì)于輥涂生產(chǎn)線，涂層室是溶劑揮發(fā)集聚的地方，應(yīng)通風(fēng)良好，且涂層室抽出的氣體不能直接排放，一些涂裝線已采取將涂層室抽出的氣體進(jìn)入焚燒爐加熱后作為固化爐熱空氣的一部分，有效地解決了直接排放造成的環(huán)境空氣污染。
鋁卷材輥涂涂裝主要廢棄物是烘箱的燃?xì)馊紵龔U氣和加熱后揮發(fā)的溶劑。
無論是靜電噴涂涂裝生產(chǎn)線還是輥涂涂裝生產(chǎn)線，廢氣的治理常用的方法有：吸附法、吸收法、直接燃燒法和催化燃燒法。
(1)吸附法。這是目前廣泛使用的有機(jī)廢氣處理技術(shù)，其原理是利用吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。所用的吸附劑應(yīng)能滿足：比表面積和空隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有一定顆粒度，較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，使用壽命長(zhǎng)，價(jià)格低廉，原料來源充足。多采用活性炭，形狀有粒狀、纖維狀、蜂窩狀等。適合于低溫、低濃度廢氣的吸附分離。當(dāng)廢氣中含有焦油、水分時(shí)，吸附效果與壽命大大降低，因此廢氣在送入吸附塔前，應(yīng)進(jìn)行降溫( <45℃)、除塵和除油煙預(yù)處理。
吸附達(dá)到飽和的活性炭，用大約110℃的低壓水蒸氣脫附1～1.5 h，經(jīng)冷凝器冷凝成液體，油水分離后回收溶劑。脫附后的活性炭立即通空氣冷卻、干燥，干燥時(shí)間2h，再生后的活性炭可以重復(fù)使用。
吸附層厚度一般為0.8～1.5 m，吸附時(shí)的空氣流速在3m/s以下，被處理廢氣濃度約1g/m3，吸附周期為15 h。纖維狀活性炭的吸附/脫附速度是顆粒狀的10倍，但價(jià)格高，宜采用顆粒狀活性炭預(yù)吸附?；钚蕴咳菀籽趸?、自燃，特別是在吸附醚、酮類溶劑時(shí)，這類溶劑易氧化生成過氧化物，分解時(shí)產(chǎn)生大量熱，易引起火災(zāi)。為了解決活性炭潛在的氧化、著火問題，也可以采用親油性的高硅沸石代替活性炭。
(2)吸收法。將廢氣與高沸點(diǎn)吸收液充分接觸，使廢氣中有機(jī)溶劑溶解于吸收劑中。含溶劑的吸收液或直接作為燃料，或經(jīng)蒸發(fā)冷凝回收溶劑。
吸收劑應(yīng)該溶解能力強(qiáng)、蒸汽壓低、黏度低、化學(xué)穩(wěn)定無毒。就吸收能力來說，0#柴油較好。吸收效率隨著廢氣穩(wěn)定和吸收液濃度升高而下降，當(dāng)廢氣穩(wěn)定在60℃以下、吸收濃度2. 8%~3.3%時(shí)，吸收效率可達(dá)95%以上。采用吸收法可同時(shí)去除廢氣中的粉塵、油煙和漆霧，方法簡(jiǎn)單、易行，吸收液經(jīng)過濾后可作為燃油使用。
(3)直接燃燒法。直接燃燒法是將廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸，把廢氣中可燃燒成分燃燒分解成無毒無臭的二氧化碳和水蒸氣的一種方法。直接燃燒處理廢氣的關(guān)鍵是廢氣與火焰的混合、接觸時(shí)間及處理溫度。為了防止廢氣中的碳?xì)浠衔镆虿?燃燒而生成一氧化碳，廢氣在燃燒室內(nèi)除了要供給充足氧氣和控制溫度在650~ 800℃以外，還應(yīng)保持足夠長(zhǎng)的停留時(shí)間(0.5~1.0 s)。其排放效果能達(dá)到歐洲2#標(biāo)準(zhǔn)（溶劑含量160 mg/m³以下）。該處理方法簡(jiǎn)單、效率高，但燃燒消耗大，對(duì)低濃度廢氣不經(jīng)濟(jì)。因此對(duì)于采用燃料加熱烘干的設(shè)備，非常適宜采用直接燃燒法。另外，通過對(duì)排出熱氣的余熱回收，可降低運(yùn)行費(fèi)用，以擴(kuò)大直接燃燒治理廢氣的應(yīng)用范圍。
(4)催化燃燒法。對(duì)于低濃度廢氣，直接燃燒著火點(diǎn)溫度很高，需要消耗大量燃料，故一般采用催化劑。催化燃燒法是利用催化劑的作用，使有機(jī)廢氣能在著火點(diǎn)以下劇烈氧化燃燒。采用催化劑，在200~ 400℃溫度下*燃燒，將有機(jī)物氧化成CO2和H2O，同時(shí)發(fā)出燃燒熱。因此，可以減少燃燒費(fèi)用。根據(jù)有機(jī)物的不同，其開始反應(yīng)溫度也不同。如苯、甲苯等一般在250~300℃下反應(yīng)就能進(jìn)行，而乙酸乙酯、環(huán)己酮等必須在400~ 450℃下氧化反應(yīng)才能進(jìn)行。
催化劑有鉑、鈀、錳及其復(fù)合氧化物等，但以Pt、Pd性能*好。催化劑形狀有泡沫金屬、蜂窩狀和氧化鋁作為載體的顆粒狀。
催化燃燒非常適合于非燃燒加熱烘干的廢氣治理，處理裝置小、效率高，只需少量燃料便可以維持燃燒。但催化劑的*大問題是中毒和使用壽命。當(dāng)廢氣濃度高，催化劑溫度達(dá)到500℃以上，催化劑將受到熱膨脹劣化；對(duì)于廢氣中的粉塵、漆霧、焦油、有機(jī)硅、有機(jī)磷、有機(jī)金屬化合物、鹵化物、硫化物都易使催化劑中毒。廢氣經(jīng)過預(yù)處理，可以減輕催化劑的中毒現(xiàn)象。但不管怎樣，催化劑的性能在使用過程中是不斷劣化的，它的使用壽命一般為3年~5年。
對(duì)于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣，燃燒或催化燃燒處理費(fèi)用太高，不經(jīng)濟(jì)。利用活性炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢(shì)，先用活性炭捕獲廢氣中的有機(jī)物，然后用很小流量的熱空氣來脫附，這樣可以使VOC富集，濃度提高10～15倍，大大減少了處理廢氣的體積，后處理沒備的規(guī)模也大幅度降低。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中，利用催化燃燒處理較高濃度的特點(diǎn)來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器來預(yù)熱進(jìn)入炭吸附床的脫附氣，降低系統(tǒng)的熱能使用量。該技術(shù)利用炭吸附處理低濃度和大氣量的特點(diǎn)，又利用催化床處理適中流量、高濃度的優(yōu)勢(shì)，形成一非常有效的集成技術(shù)。
從目前鋁材涂裝行業(yè)的現(xiàn)狀來看，末端治理仍然是控制噴涂廢氣排放的主要措施。企業(yè)應(yīng)完備廢氣處理措施，做到噴涂廢氣中的污染物全面達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)規(guī)范處理措施、設(shè)備的運(yùn)行操作規(guī)程和環(huán)境管理要求，做到處理措施的持續(xù)有效，污染物持續(xù)達(dá)標(biāo)排放。
會(huì)員1.png)
