MU-TDID12 53104441-100霍尼韋爾模塊

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PKS控制系統(tǒng)強大的功能模塊和其*性能保證了裝置按照設計方案在預定時間內順利開車。該PKS系統(tǒng)自2004年12月投用以來，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，沒有因DCS系統(tǒng)本身的問題對生產(chǎn)造成過影響，而且由于該系統(tǒng)的開放性、靈活性、易操作性等*性能，能夠根據(jù)生產(chǎn)需要自主的進行一些過程點的組態(tài)操作，如一些控制方案的增改、聯(lián)鎖關系的變動，都能夠在不影響正常生產(chǎn)的前提下在線修改。

PKS系統(tǒng)過程接口的數(shù)據(jù)采集和控制的范圍非常廣泛。它可以分散在一個或多個控制網(wǎng)絡（CONTROL NET）上的CPM過程控制站，還可以從其它公司的設備上獲取數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)適用于系統(tǒng)所有模件。系統(tǒng)的控制策略包括有常規(guī)的、邏輯的、順控的、批量的控制?？蓮暮唵蔚某Ｒ?guī)PID控制到先進復雜的高級控制，生產(chǎn)的范圍從連續(xù)生產(chǎn)到間歇生產(chǎn)。

PKS系統(tǒng)是一個規(guī)模龐大的系統(tǒng)，它可以根據(jù)用戶工廠綜合管理的需要與工廠信息網(wǎng)相連，構成范圍廣泛的計算機綜合網(wǎng)絡系統(tǒng)，實現(xiàn)先進復雜的優(yōu)化控制，實現(xiàn)對生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品開發(fā)、銷售、生產(chǎn)過程及有關物質流和信息流進行綜合管理，構成網(wǎng)絡化自動化工廠企業(yè)，即構成用計算機管、控一體化的系統(tǒng)。

在1975年霍尼韋爾公司推出TDC2000系統(tǒng)以前，過程工業(yè)控制還處在過程儀表自動化控制時代，國外使用電動儀表，而國內還處于主要使用氣動儀表，剛開始嘗試使用電動儀表階段。生產(chǎn)過程對自動化控制要求相對較低，主要是保證生產(chǎn)穩(wěn)定及相對安全運行。無法或難以實現(xiàn)復雜控制，更談不上先進或優(yōu)化控制，生產(chǎn)效率相對較低，能耗大，產(chǎn)品成本高。盡管這時已經(jīng)出現(xiàn)了各種型號的計算機，并且很多人試圖將計算機用于過程控制，但是由于沒有很好地解決由于計算機故障而帶來的生產(chǎn)損失和安全隱患問題，因而無法真正實現(xiàn)將計算機用于生產(chǎn)過程控制。

　　TDC2000的推出，其重要意義在于提出并實現(xiàn)了集散控制的概念。集中操作和管理，實現(xiàn)各回路或設備之間更加協(xié)調運行，以提高生產(chǎn)運行穩(wěn)定性和安全性；分散控制，實現(xiàn)危險分散和隔離，并且易于安裝和維護。

    30多年的實踐證明，集散控制概念是計算機過程控制的一個基本原則。這個概念不僅今天沒有過時，而且在以后相當長的時期內都將是計算機過程工業(yè)控制的一個主導路線。

　　根據(jù)集散原則，整個TDC2000的基本功能分布特點是：控制網(wǎng)絡采用單層冗余結構；操作站負責操作與處數(shù)據(jù)存儲；不同的控制器實現(xiàn)不同的過程控制等等。這種基本功能分布至今還被有些控制廠商的DCS所采用的。

　　TDC2000產(chǎn)生了當時控制系統(tǒng)領域很多重要成果, 如現(xiàn)在很平常的冗余控制器，冗余控制網(wǎng)絡 (DH - Data Hiway)，人機界面等。

　　單從控制功能上看， TDC2000主要實現(xiàn)了用計算機控制取代傳統(tǒng)的儀表控制，還不能實現(xiàn)先進或優(yōu)化控制，并且控制規(guī)模還是較小，僅適合一套生產(chǎn)裝置控制。

簡單的編程、調試和維護

　　MasterLogic-200 PLC的編程軟件SoftMaster是界面友好的組態(tài)軟件，通過串口、USB、以太網(wǎng)都可以非常方便的對控制器及遠程IO進行編程、調試、維護和診斷；SoftMaster通過多種系統(tǒng)診斷工具、幫助工程師提高現(xiàn)場編程、調試的效率，并利于后期系統(tǒng)的診斷和維護；SoftMaster集成的網(wǎng)絡管理工具，可以對多種現(xiàn)場總線設備的通訊進行快速的集成，且不需要編寫程序。