優(yōu)點
1. 密閉性好，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。適用于生產(chǎn)現(xiàn)場較惡劣的工況條件，無維修費用。
2. 對過濾溶液、吸附劑、催化劑沒有吸附損耗的問題，不改變工作介質(zhì)的原有成分。
3. 無毒、無磁、無脫落，生物相融性好，因為這種性能，所以鈦棒過濾器廣泛的被應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)、食品飲料行業(yè)。
4. 占地面積小、過濾阻力小，動力消耗低，操作簡單，勞動強度低。
5. 耐高溫，且抗氧化性好，適用于多種酸堿鹽及各種有機溶劑的高溫精密過濾。
6. 拆裝方便，過濾器結(jié)構(gòu)科學(xué)多樣，滿足多種過濾要求，與PC聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
7. 過濾精度高，可將0.2微米以上的顆粒一次性過濾。
8. 過濾效率高，可壓濾可抽濾，便于在線高溫滅菌和再生，液相固相回收均可完成。

使用注意事項
1. 避免劃傷碰撞，灰塵及油污。
2. 在使用中其工作壓力不應(yīng)超過額定工作壓力。
3. 正常使用時，至少有 3—5 分鐘的低壓啟動時間，其相對壓差應(yīng)控制在 0.5Mpa 以下，然后將工作工作壓力逐漸調(diào)到正常需要（壓力不超過 0.4Mpa）。
4. 工作運行到一定周期后，可能由于過濾元件堵塞，致使壓力升高流量降低，需要反沖或反洗再生。再生周期視額定的壓力和流量而定。

清洗方法
鈦棒濾芯在使用一段時間以后,將產(chǎn)生一定程度的堵塞，表現(xiàn) 流量減少，過濾前端壓力增高，如：從0.22mPa以下升高到0.3mPa以上，這時就要對濾芯進行清洗，清洗方法一般有以下幾種：
1. 對于新使用的濾芯，一般采用清水反沖，氣體反吹的方法來 進行清洗，即用稍大于工作壓力（如；0.3mPa）的清水反方 向注水清洗。反沖時間約為1~3分鐘即可。
2. 對于多次反沖洗后，過濾效果不明顯回升的時候，可用5%以下的鹽酸溶液，或8%以下的硫酸溶液，或10%以下的NaoH溶液在常溫下浸泡，再用清水洗凈。
具體選擇用酸洗或堿洗，應(yīng)視過濾液中雜質(zhì)容易溶于酸或堿來選擇。

技術(shù)參數(shù)

殼體材質(zhì)	304 / 316L
濾芯材質(zhì)	鈦粉末燒結(jié)濾芯
密封墊材質(zhì)	硅膠、四氟橡膠
濾芯尺寸	φ60×300、φ60×500、 φ60×750、φ60×1000  φ50×300、φ50×500、 φ50×750、φ50×1000
濾芯接口形式	M20、M30、M32、222型、226型等
過濾精度	0.5~50UM
工作壓力	≤0.5Mpa
流量	0.5-10T/H，取決于精度和濾芯
設(shè)計溫度	≤230℃
連接方式	卡箍
表面處理	內(nèi)外衛(wèi)生級拋光

不同流量的鈦芯配置參數(shù) 

理論流量	過濾精度 um	鈦棒規(guī)格 mm	數(shù)量	壓力 Mpa
1T/H	0.1	￠60×500	3 支	0.2-0.6
2T/H	0.1	￠60×500	6 支
3T/H	0.1	￠60×500	8 支
5T/H	0.1	￠60×500	12 支
6T/H	0.1	￠60×500	17 支
8T/H	0.1	￠60×500	20 支
10T/H	0.1	￠60×1000	12 支
15T/H	0.1	￠60×1000	19 支
20T/H	0.1	￠60×1000	25 支

        理論流量是處理水時的參考值。實際值會因液體的粘度、雜質(zhì)含量和壓差的變化而不同。特殊規(guī)格尺寸可定制。

1. 制藥行業(yè)大輸液、小針劑、、口服液濃配環(huán)節(jié)中的脫碳過濾及稀配環(huán)節(jié)中的終端過濾前的保安過濾。
2. 原料藥生產(chǎn)過程中的除雜質(zhì)過濾，物料的脫碳過濾和精濾。
3. 水處理工業(yè)中的超濾、RO、EDI系統(tǒng)的保安過濾、臭氧滅菌后過濾及臭氧曝氣。
4. 食品飲料中的飲料、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醬油、醋的澄清過濾。
5. 化學(xué)工業(yè)中液體產(chǎn)品、液體原料、醫(yī)藥中間體的脫碳過濾及精密過濾、超細精體、催化劑的過濾回收、樹脂吸附后的精密過濾及系統(tǒng)導(dǎo)熱油、物料的除雜過濾、催化氣體凈化等。
6. 油田回流水過濾，海水淡化領(lǐng)域反滲透前的保安過濾。
7. 染料行業(yè)的高溫脫碳、脫白土過濾。
8. 在氣體凈化方面主要包括蒸汽、壓縮空氣、催化氣體的凈化過濾。