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更新時(shí)間：2024-03-09 17:30:38瀏覽次數(shù)：107次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線冷凝法廢氣處理設(shè)備冷凝回收裝置是將廢氣冷卻使其溫度低于有機(jī)物的露點(diǎn)溫度，使有機(jī)物冷凝變成液滴，從廢氣中分離出來(lái)，直接回收。
冷凝法廢氣處理設(shè)備工藝簡(jiǎn)明直接，不需二次工藝處理，回收產(chǎn)品為液體汽油。吸附法、吸收法和膜分離法等工藝的油氣回收處理技術(shù)，都必須采用噴淋吸收二次工藝來(lái)處理富集的油氣，或再用冷凝工藝回收液體油品，工藝復(fù)雜，檢修維護(hù)量大，并且能耗高。
冷凝回收裝置是將廢氣冷卻使其溫度低于有機(jī)物的露點(diǎn)溫度，使有機(jī)物冷凝變成液滴，從廢氣中分離出來(lái)，直接回收。但這種情況下，離開(kāi)冷凝器的排放 氣中仍含有相當(dāng)高濃度的VOC，不能滿足環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)，需要與吸附回收技術(shù)聯(lián)合使用，共享環(huán)境所用的吸附回收技術(shù)是變壓吸附（PSA）技術(shù)，通過(guò)常壓吸附，負(fù)壓脫附再生，回收后的VOC作為產(chǎn)品出售或回用。
廢氣中有機(jī)物是由分子大小和化學(xué)結(jié)構(gòu)不同的烴類(lèi)和非烴類(lèi)組成的混合物，冷凝法油氣回收技術(shù)的原理則是通過(guò)降溫加壓等手段使油蒸汽發(fā)生相變，從而讓氣態(tài)回到液態(tài)，完成對(duì)油氣的回收處理。所以，冷凝法處理油氣的技術(shù)原理與原油加工的技術(shù)原理一致，對(duì)于油氣的熱物理性質(zhì)、遷移特性來(lái)說(shuō)，是適宜采用的。
有機(jī)廢氣集合管，經(jīng)防爆風(fēng)機(jī)送人油氣處理設(shè)施的冷凝單元進(jìn)行多級(jí)冷凝：入預(yù)冷器被冷卻至6～8℃，冷凝出部分油和水，然后進(jìn)入后級(jí)冷凝箱分級(jí)被冷卻至-25、-70℃左右，再析出一部分油，至此絕大部分烴類(lèi)組分被分離出來(lái)，分離后的低溫油氣再依次回到前級(jí)預(yù)熱器進(jìn)行熱交換，溫度回升到20℃左右進(jìn)入后級(jí)吸附系統(tǒng)。
1.預(yù)冷
油氣在進(jìn)入高溫級(jí)換熱器h1之前，首先經(jīng)過(guò)預(yù)冷級(jí)單元預(yù)處理，溫度降低至4℃左右，除去原料氣中大部分水蒸汽；
2.淺冷
油氣進(jìn)入換熱器h1，放熱降溫至－30～－40℃，回收油氣中C6等高碳烴類(lèi)物質(zhì)；
3.中冷
油氣進(jìn)入中溫級(jí)換熱器h2，溫度降至－70～－80℃，C5和大部分 C4組分被冷凝；
3.深冷
油氣進(jìn)入低溫級(jí)換熱器h3，溫度降至－105～－110℃ 范圍，C4等高碳烴類(lèi)物質(zhì)碳全部冷凝，尾氣中僅存少量C3以下組分。
①環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益明顯，投資回收期短，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價(jià)；
②高品質(zhì)、好效率地回收尾氣中的有機(jī)物；
③全自動(dòng)運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單，便于維修，運(yùn)轉(zhuǎn)安全
④裝置緊湊，結(jié)構(gòu)巧妙，氣阻小，占地少，運(yùn)轉(zhuǎn)能耗低。
● 涂裝、印刷、化纖、感光材料、煉油、涂布、醫(yī)藥化工、印染等行業(yè)。
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