● 我國2006年已經制訂了行業(yè)標準MT/T 1015-2006 又于2010年制訂了GB 25213-2010-T《煤的塑性測定 恒力矩吉氏塑性儀法》。
● 基氏流動度指標能夠同時反映煙煤在加熱過程中生成膠質體的數(shù)量和質量，在一定塑性范圍內基氏流動度指標具有*性。根據(jù)不同煤種基氏流動度測試的軟化溫度、固化溫度等指標，選擇合適比例，使各單種煤配合到一起后，形成彼此銜接并相互重合度塑性溫度范圍，以保證配合煤的塑性狀態(tài)的連續(xù)性。將基氏流動度結合煤的其他指標（如煤巖反射率、膠質層指數(shù)、奧亞膨脹度等），進一步研究基氏流動度在煉焦配煤中的作用，不僅能夠減少煤質測驗時間，而且能大大降低多個煤質指標測試帶來的人為誤差。
● 智能型全自動雙爐基氏流動度測定儀克服了現(xiàn)有技術中存在的******流動度重線性差、人為記錄數(shù)據(jù)不準確的問題、采用恒力矩技術，智能檢測頭由PLC 進行實時控制，操作過程全部自動化，使用簡單方便，數(shù)據(jù)重線性高。本系統(tǒng)硬件由上位機管理系統(tǒng)、操作及控制系統(tǒng)、主機、制樣工具、水循環(huán)排煙裝置、標定器組成?？刂栖浖蒔LC和觸摸屏計算機以及臺式計算機控制軟件組成。

技術性能：
● 上位機管理系統(tǒng)采用臺式計算機對下位機的數(shù)據(jù)進行全面的管理，下位機可脫離上位機管理系統(tǒng)的獨立運行。上位機控制系統(tǒng)采用工業(yè)觸摸屏計算機，使系統(tǒng)具有*的抗*力，并且操作簡單。下位機控制系統(tǒng)采用進口的德國西門子“可編程序控制器”（PLC），全自動控制由PLC獨立完成，使整機系統(tǒng)具有高可靠性、高穩(wěn)定性。
● 控溫方式錫浴鍋預熱時采用軟啟動開環(huán)控制，進入加熱狀態(tài)采用閉環(huán)控制。
● 本系統(tǒng)具有動態(tài)顯示溫度、流動度、磁滯器電流以及PID輸出變量曲線和升溫速率變化量的功能，以及伺服、磁滯器、電動剎車器、外部攪拌槳、升降器、編碼器、升降器上下限位、智能檢測頭轉動位置的開關量顯示、熱電偶故障時超低溫、超高溫、超爐溫的保護功能。
● 智能檢測頭具有自動識別錫浴鍋內焊錫料的物理狀態(tài)（固液態(tài)）功能，保證了智能檢測頭的安全運行。
● 試樣檢測系統(tǒng)具有軟啟動全自動控制功能，使檢測系統(tǒng)啟動平滑，以防止被檢測煤樣突然受力而松動，對檢測結果造成影響。
● 系統(tǒng)的檢測驅動核心部件是采用進口特制部件（日本和德國進口），使檢測驅動系統(tǒng)具有*的穩(wěn)定性。
● 恒轉矩控制采用高精度PID電流閉環(huán)控制，使恒轉矩驅動系統(tǒng)具有*的穩(wěn)定性。
● 試樣產生的煤煙采用水循環(huán)排煙裝置處理，使甑坩堝內檢測內槳的定位部位和軸承清潔，保證了檢測系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
● 系統(tǒng)在運行時用語音提示和動畫顯示設備運行動作，使操作人員更直觀了解全自動控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)。
● 系統(tǒng)控溫曲線可由上位機任意設定，方便研究人員在不同升溫速率下對流動度指標的全面分析。
● 各種設定參數(shù)由工業(yè)控制觸摸屏計算機錄入并保存。
● 打印輸出實驗報告并可查看歷史報告。
● 本系統(tǒng)具有組網通訊功能，可以通過以太網絡組成“集散控制系統(tǒng)”（DCS），實現(xiàn)集中監(jiān)視與管理。

全自動雙爐基氏流動度測定儀技術參數(shù)：
● ******流動度10~100時，重復性限≤30%。
● ***大流動度100~1000時，重復性限≤25%。
● 流動度>1000時，重復性限≤20%。
● 特征溫度重復性限，≤8℃。
● 流動度檢測范圍：1.1-100000dd/min，分辨率0.1dd/min。
● 電爐******使用溫度：650℃。
● 電爐控制精度：550℃±1℃，分辨率1℃。
● 電爐額定功率：3KW×2。
● 加熱體：鎳鉻合金電爐絲。
● 旋轉編碼器：分辨率4000脈沖/轉。
● 磁滯離合器（進口特制）：轉速（RPM）3000。
● 伺服電機（進口特制）：轉速3000r/min。
● 升降電機：40r/min。
● 攪拌電機：58r/min。
● 測溫元件：K型熱電偶。
● 焦油及廢氣處理裝置：水循環(huán)排煙裝置。
● 工作電壓：AC220V±10%,50Hz±5% 三相五線制。
● 工作環(huán)境：5℃≤環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤85%，無強磁場，無劇烈振動。