微熱再生型吸附式干燥機是頗具中國特色的壓縮空氣吸附式干燥機,設計初衷是想調和無熱于有熱干燥器的特點,生產(chǎn)一種再生氣耗即比無熱式小,加熱功耗有比加熱式少的干燥器。在結構上微熱型用本身產(chǎn)生的干燥空氣進行脫附,并用外加熱源對脫附用氣進行微加熱。這樣做的目的根據(jù)說是可以節(jié)約再生氣耗。但理論研究表明。實際情況并不是這樣理想:少量被加熱到一定溫度的再生氣在進入到再生塔后,溫度立即被大量吸附劑吸收,換而言之,要

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微熱再生型吸附式干燥機是頗具中國特色的壓縮空氣吸附式干燥機,設計初衷是想調和無熱于有熱干燥器的特點,生產(chǎn)一種再生氣耗即比無熱式小,加熱功耗有比加熱式少的干燥器。

　　在結構上微熱型用本身產(chǎn)生的干燥空氣進行脫附,并用外加熱源對脫附用氣進行微加熱。這樣做的目的根據(jù)說是可以節(jié)約再生氣耗。但理論研究表明。實際情況并不是這樣理想:少量被加熱到一定溫度的再生氣在進入到再生塔后,溫度立即被大量吸附劑吸收,換而言之,要使再生排氣溫度達到需要值,首先要使塔內吸附劑達到這個溫度,這就要消耗大量再生氣。

　　微熱再生式用于自身的干燥空氣經(jīng)解壓后對吸附劑鏡像脫附,由于水分壓低,因此如同無熱再生式一樣,即使不對其加溫,也具備了使吸附劑脫附的能力。通過加溫以使氣體在出去時是攜帶更多的水汽,從而節(jié)約再生氣量。再生排氣的溫度越高,再生氣耗越少—這是微熱式的設計思想。

　　與有熱式一樣,微熱式不僅存在脫附溫度問題,而且還存在脫附過程所需熱量的問題。因為在加熱附用氣的同時,金屬筒體與吸附劑是一起升溫的,而且這些附帶升溫所需的熱量大大超過脫附氣體本身所需要的熱量。

　　如果說,脫附階段所需的熱量經(jīng)計算后由外設電加熱設備的功率決定的話,那么進入再生塔的熱量卻要以脫附氣體為載體。就是說,取自干燥器本身的壓縮空氣不僅僅用來使吸附劑脫附,而且還要擔負起加熱劑及金屬塔體的額外任務。結果使耗氣量大大增加。

　　而上述步驟還只是整個再生過程的靠前步,在吸附劑吹冷階段還將消耗大致相等的氣量。所以一般來說,在取得與無熱式相同效果的情況下,微熱式可以節(jié)約再生氣耗是不一定的。微熱式以變壓吸附原理對吸附劑進行脫附。

　　但由于對再生氣進行了加熱在吸附劑理生后期還必須對其吹冷,所以它是長周期工作的干燥器。它的吸附劑比充填量比無熱式的要小。因此單位質量吸附劑所吸附的水分比無熱式的要多的多,這會對露點指針帶來負面影響。

　　另外有熱市所存在的弊病在微熱式中都有所體現(xiàn),再生耗能方面微熱式是否比有熱式少還不能一概而論,若處理不當*有可能出現(xiàn) 綜合耗能更大的局面。與無熱式比起來,要達到相同的處理效果,微熱式的綜合耗能更大是確鑿無疑的，因此除非出現(xiàn)空壓機嚴重不足而工廠供電極為富裕的情況,選用微熱式并沒有突出的理由。

　　1、常見干燥機工作原理

　　冷凍式干燥機采用降溫結露的工作原理,主要由熱交換系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)三部分組成。無熱吸附式干燥機是根據(jù)變壓吸附、再生循環(huán)的原理,利用自熱進行吸附干燥。微熱吸附式干燥機則是在無熱吸附式干燥機的基礎上增加了一個加熱器,使用來再生的氣流升高溫度后對干燥劑進行加熱再生。

　　2、能耗分析

　　冷凍式干燥機的能耗大,既有一部分的電能消耗,又有一部分循環(huán)冷卻水的消耗,因此產(chǎn)生的外部能源設施的運行能耗也是一筆不小的開支;無熱吸附式干燥機的電能消耗很小,但再生氣耗很大,導致空壓機的能耗大大增加。

　　微熱吸附式干燥機的電能消耗主要是再生氣的微加熱，由于微加熱的周期比較長,這就大大降低微熱吸附式干燥機的能耗,而且由于微熱吸附式干燥機的再生氣耗較小,相應價低了空壓機的能耗;從綜合能耗上講,微熱吸附式干燥機在壓縮空氣凈化領域存在很大的優(yōu)勢。

　　3、設計投資分析

　　空壓站設備布置方面:冷凍式干燥機、無熱吸附式干燥機和微熱吸附式干燥機設備尺寸和基礎布置并無太大差異。

　　管路系統(tǒng)設計方面:吸附式干燥機并不需要冷卻水管道及閥門附件等,簡化了空氣凈化系統(tǒng)的管路布置,降低了管道及附件的投資與維護,同時降低了外部能源設施及投資及運行成本。

　　1、微熱吸附式干燥機能耗較低,為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)運行成本;

　　2、微熱吸附式干燥機結構緊湊、操作簡單、安全可靠,減少了空壓站內管路與閥門的布置,使空氣凈化系統(tǒng)簡潔、順暢;同時減少了外部能源設施及投資建設。