DMC袋式除塵工況選型標準
DMC型系列布袋除塵器是目前國內使用廣泛的布袋除塵設備,它的濾袋長度為1-4米,清灰用壓縮空氣壓力較高,一般為4-5kg/cm2,因此稱其為高壓脈沖袋式除塵器,清灰效果好。
本除塵器為單列組合式結構,主要由箱體、灰斗、噴吹系統(tǒng)及電控部分等組成。
箱體是設備的心臟,內裝壓縮空氣吹管,濾袋和骨架固定在花孔板上。
灰斗用鋼板焊接而成,灰斗內設有導流板,可使粗顆粒粉塵撞擊沉降,延長濾袋使用壽命。
噴吹系統(tǒng)由脈沖閥、氣包、噴吹控制儀、吹管、壓縮空氣(空氣壓縮機)和管路等構成,用4—5kg/cm2的脈沖、間隔壓縮空氣,能有效地清除濾袋表面的粉塵。
電控部分控制引風機、噴吹系統(tǒng)、(卸灰閥),螺旋輸送機按程序要求進行工作,是整個設備的指揮中心。
除塵器排氣口與引風機相連,進氣口與粉塵排放設備管道相連,下料口接輸送機或卸灰閥,即構成除塵系統(tǒng)。引風機可使除塵器內外產(chǎn)生壓差,使含塵氣體順利通過除塵器而得到過濾,收集的粉塵則通過下料口處的卸灰閥或輸送機及落料管輸送到位置。
- 工作原理
含塵氣體由進氣口進入灰斗,粉塵與導流板發(fā)生碰撞,較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力和重力的作用落入灰斗,較細的粉塵以均勻的速度進入箱體,經(jīng)濾袋過濾后,粉塵被擋在濾袋的外面,氣體通過濾袋成為干凈的氣體,經(jīng)凈化后的氣體沿濾袋內部進入凈氣室,通過風機排除。
隨著過濾工況的不斷進行,附著與濾袋外表面的粉塵不斷增多,氣流通過的阻力也不斷加大,當達到一定阻力時(1200-1500pa),除塵器的通風能力將會明顯下降。為了確保除塵器效果穩(wěn)定,除塵器設置了定時清灰系統(tǒng)。該系統(tǒng)的動作由PLC編程軟件或清灰控制儀按一定的時間間隔控制脈沖閥動作。高壓氣體成脈沖狀由脈沖閥經(jīng)過噴吹管而后噴向裝于濾袋口部的噴嘴(一次風),氣體通過噴嘴時誘導了數(shù)倍于一次風的周圍氣體(二次風)進入袋內。氣體在濾袋內瞬間膨脹,由其內部排向外部,將積附在濾袋外表面的粉塵清除掉,完成清灰過程。在清灰過程中,每噴吹一次的時間稱為脈沖時間(一般為0.08-0.1秒);兩個相鄰脈沖開動的間隔時間為脈沖間隔或稱噴吹間隔;全部濾袋完成一個清灰循環(huán)的時間為脈沖周期或噴吹周期,調整脈沖間隔和脈沖時間,可使除塵器阻力保持在限定范圍內。脈沖時間長,脈沖間隔短,則除塵器阻力下降,反之則升高。